我們都知道破碎設備運轉過程中難免遇到問題，給大家詳細講一講破碎設備常見的幾大問題，以及相對應的解決方法?？晒﹨⒖肌?/span>

1.軸承溫度過高

正常工作情況時，軸承的溫升部應超過30℃，溫度不得超過70℃，超過上述溫度時，應立即停機，查明原因并加以消除。一般是與潤滑脂過多或不足或臟污有關。

解決方法：檢查潤滑脂是否按時適量加注，清洗軸承后更換潤滑脂，軸承損壞時更換軸承。

2.機器內部有異常噪音

機器長期處于運載狀態(tài)下，難免遇到料過大或過硬的情況，可能會導致齒板和筋骨件等松動或掉落，從而使機器內部發(fā)出異常的聲音。

解決方法：停車后檢查設備及破碎腔，檢查齒板或襯板的緊固情況，發(fā)現(xiàn)損壞時及時更換。

3.操作時電流表異常

給料量過多或排礦口過小，會導致破碎腔內部和機座內部堆積的物料過多，引起電流過大，給料過少，設備破碎負載低，電流小產(chǎn)能不足。

解決辦法：減少喂料量，逐步調整至設備正常喂料狀態(tài)；停止喂料，疏通出料口，確保出料順暢。

4.主機突然停機（悶車）

排料口堵塞，造成滿腔堵料；驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動；工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎；軸承損壞等原因。

解決方法：清除排料口堵塞物，確保出料暢通；調緊或更換三角皮帶；重新安裝或更換緊定襯套；調整工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；更換軸承。

5.出料過大

排礦口設置過大；齒板，襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大。

解決方法：檢查調整排礦口；檢查耐磨件磨損情況，及時調整排礦口。

以上是由宇碩重工給大家講解破碎設備運轉過程中遇到的常見問題及解決方法。