焊芯的質(zhì)量：焊芯的彎曲度，橢圓度都直接會影響焊條的偏心度。為此，不僅應(yīng)嚴(yán)格控制焊芯的質(zhì)量，還應(yīng)調(diào)整好送絲機(jī)構(gòu)，以免焊芯在送絲過程中造成彎絲而影響偏心。有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時(shí)會引起中毒癥狀。其中比較特別是臭氧和氮氧化物，它們是電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產(chǎn)生的。當(dāng)導(dǎo)絲嘴的孔徑較大，（因制造或磨損造成）或與成形模的距離較遠(yuǎn)，或剛度不足時(shí)，在焊條壓涂條件下，都會導(dǎo)致焊芯偏移，產(chǎn)生位置的變化，即影響焊條的偏心度。實(shí)踐表明，導(dǎo)絲嘴的孔徑一般應(yīng)為銀焊絲的焊芯直徑的1.02～1.05倍；導(dǎo)絲嘴端頭至成形模間的距離，對螺旋涂粉機(jī)一般為10～15mm；油壓涂粉機(jī)約為焊芯直徑的1/2～1倍。為加大導(dǎo)絲嘴的剛度，通常在機(jī)頭內(nèi)增設(shè)定位裝置（如固定環(huán)、螺栓等）。涂粉的均勻性及雜質(zhì)：涂料干濕度的均勻性及雜質(zhì)，將會直接影響涂料的流動(dòng)性及壓強(qiáng)的穩(wěn)定性。此外，焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當(dāng)然，如果焊后焊件同時(shí)要進(jìn)行這兩種處理，如能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，則可免去后熱處理。焊后，為改善焊合接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理，稱為銀焊條的焊后熱處理。電渣焊時(shí)由于熱輸入大，加熱和冰冷速度緩慢，高溫停留時(shí)間長，所以焊縫的一次結(jié)晶晶粒十分粗大，沖擊韌度很低，通常焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。因而，對焊條偏心有著重要的影響。雜質(zhì)（如硬粒、干粉塊等）當(dāng)進(jìn)入機(jī)頭涂粉模時(shí)，由于擠壓使焊芯偏移，而產(chǎn)生偏心。嚴(yán)重時(shí)還可能發(fā)生堵塞而造成停機(jī)。為此，應(yīng)該提高拌料的相對穩(wěn)定性和均勻性，避免雜質(zhì)的混入。銀焊絲焊合中后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫，防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能，消除焊合殘余應(yīng)力。