氣割平臺(tái)氣割原理及特點(diǎn):

氣割平臺(tái)首先嚴(yán)重的就是金屬煙塵和有毒氣體:氣割平臺(tái)的火焰溫度高達(dá)3000℃以上,被割金屬在高瘟作用下蒸發(fā),冷凝成為金屬煙塵.在氣割鋁,鎂,銅等有色金屬及其他合金時(shí),除了這些有毒金屬蒸氣外,還散發(fā)出燃燒物,這些都是有毒氣體,長(zhǎng)期作用下,對(duì)人身體傷害特別大.黃銅,鉛的氣割過(guò)程中都能散發(fā)有毒蒸氣.在氣割操作中,還會(huì)遇到其他毒物和有害氣體.尤其是在密閉容器,管道內(nèi)的氣焊操作,可能造成焊工中毒事故.

其次還有火災(zāi),爆炸和灼燙氣割平臺(tái)所應(yīng)用的乙炔,液化石油氣,氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶,乙炔瓶,液化石油氣瓶都屬于壓力容器.在焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí),還會(huì)遇到其他許多易燃易爆氣體及各種壓力容器,同時(shí)氣割又必須使用明火,如果設(shè)備和裝置有故障或者操作人員違反操作規(guī)程等,都有可能造成爆炸和火災(zāi)事故.在氣割的火焰作用下,氧氣射流的噴射,使火星,熔珠和鐵渣四處飛濺,容易造成灼燙事故.較大的熔珠和求購(gòu)氣割渣能引著易燃易爆物品,造成火災(zāi)和爆炸.因此防火防爆是氣割的主要任務(wù).

氣割平臺(tái)原理:利用可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w,在割把內(nèi)進(jìn)行混合,使混合氣體發(fā)生劇烈燃燒,將被割工件在切割處預(yù)熱到燃燒溫度后,噴出高速切割氧氣流,使切口處金屬劇烈燃燒并將燃燒后的金屬氧化物吹除實(shí)現(xiàn)工件分離.是鐵在純氧中的燃燒過(guò)程而不是熔化過(guò)程.基本過(guò)程為預(yù)熱—燃燒—吹渣.純鐵的熔點(diǎn)為1534度,純鐵的燃點(diǎn)為315-320度.

氣割平臺(tái)特點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)效率高,成本低并能在各種位置進(jìn)行切割,能在鋼板上切出各種形狀復(fù)雜的零件.

氣割平臺(tái)時(shí)必須防止回火,回火的實(shí)質(zhì)是:氧乙炔混合氣體從割嘴內(nèi)流出的速度小于混合氣體的燃燒速度,求購(gòu)氣割渣造成回火的原因有:①皮管太長(zhǎng),接頭太多或皮管被重物壓住.②割炬連續(xù)工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或割嘴過(guò)于靠近鋼板,使割嘴溫度升高,內(nèi)部壓力增大,影響氣體速度,甚至混合氣體在割嘴內(nèi)自燃.③割嘴出口通道被熔渣或雜質(zhì)堵塞,氧氣倒流入乙炔管道.④皮管或割炬內(nèi)部管道被雜物堵塞,增加了流動(dòng)阻力.⑤割嘴的環(huán)形孔道間隙太大,當(dāng)混合氣體壓力較小時(shí),流速過(guò)低也易造成回火.

氣割平臺(tái)發(fā)生回火時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,將乙炔皮管折攏并捏緊,同時(shí)緊急關(guān)閉氣源,一般先關(guān)閉乙炔閥,在關(guān)閉氧氣閥,使回火在割炬內(nèi)迅速熄滅,稍待片刻,再開(kāi)啟氧氣閥,以吹掉割炬內(nèi)殘余的燃?xì)夂挝⒘?然后再點(diǎn)火適用.