1.陰極電泳涂裝工藝基本原理：

陰極電泳涂裝是以水為載體，水溶性樹脂與原料在電場的作用下，與陰極工件表面沉積樹脂和顏料的發(fā)生電化學反應的過程。也可以通俗的理解為“鍍漆工藝”，其基本步驟為電解、電泳動、電沉積、電滲四個過程。

2. 陰極電泳涂裝與噴漆工藝相比：

(1) 噴漆工藝：除銹——水洗——除油——水洗——表調——磷化——水洗——烘干——冷卻——噴漆——流平——烘烤——自然冷卻——下掛

(2) 電泳涂裝：除銹——水洗——除油——水洗——表調——磷化——水洗——純水洗——電泳涂裝——回收洗——烘烤——自然冷卻——下掛

3.陰極電泳涂裝與塑料噴漆區(qū)別與優(yōu)勢：

(1) 電泳涂裝節(jié)省能源，少了烘干工藝。

(2) 電泳涂裝采用超濾設備，涂料利用率可以達到98%以上，而噴漆工藝就算采用先進的靜電噴涂，涂料利用率可達到60%~70%。

(3) 電泳涂裝槽液控制在28℃±2，常溫，受環(huán)境的溫度、濕度、干燥度，無影響；而噴漆工藝受溫度、濕度、干燥度影響較大，生產(chǎn)合格率無法電泳涂裝相比。

(4) 電泳涂裝以水為載體，涂料黏度較低，利于實現(xiàn)機械化和自動化，減少人工，提高生產(chǎn)效率。以水為載體，避免發(fā)生火災的可能性，電泳涂料是低助溶劑涂料，對操作人員的身體健康，與環(huán)境影響較小。

(5) 電泳涂裝的成膜，外觀平滑細膩，各種物化指標較高。硬度〉3H，附著力達1級，柔韌性<2mm,沖擊實驗達50kg.cm,中性耐鹽霧指標達500~1000h(小時)，漆膜重金屬含量<6ppm(達國際環(huán)保標準)。