模具清洗，是模具保養(yǎng)維護中的一道關(guān)鍵工序，也是制約模具維護的瓶頸。因為模具制造開發(fā)的速度遠(yuǎn)快于模具清洗的速度，而模具經(jīng)過快速清洗后，馬上又要準(zhǔn)備進行下一次的生產(chǎn)，這樣留給模具清洗的時間就相當(dāng)有限。那模具該如何清洗呢？

標(biāo)準(zhǔn)化的清洗程序。系統(tǒng)化的模具維護保養(yǎng)，是基于維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現(xiàn)“成本效益”目標(biāo)，清洗模具必須注意：制定詳細(xì)的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內(nèi)部清洗、沿邊擦拭、常規(guī)清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。

在模具運行一定的周期且經(jīng)過電鍍磨損、磁道標(biāo)記和模具在通風(fēng)孔和非通風(fēng)孔區(qū)域殘余物含量等的外觀測試之后，技術(shù)人員就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具運轉(zhuǎn)的周期，并對模具內(nèi)部殘余物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。

一般，控制內(nèi)部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內(nèi)部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵。其它影響生產(chǎn)的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口被污染或堵塞，歧管滲漏，由于漏水或冷凝造成的鐵銹和腐蝕等。

現(xiàn)在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘余物排放至通氣管路的垃圾區(qū)域，以防止殘余物粘附至粗軋機座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對模具進行人工研磨時，就會造成模具的過度清潔。