具體可能有以下幾個方面的原因造成：

模具：

1）模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應在不影響制件完整性前提下流道應盡量安置在質(zhì)量對稱中心；

2）模具中活動構(gòu)件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊；

3）模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現(xiàn)飛邊，應開設良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣溝。

首先討論動、靜模合模不嚴的問題，盡管模具本身合模嚴密，當采用肘桿式鎖模機構(gòu)的注射機成型時，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調(diào)整的不良，產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現(xiàn)象，即左右兩側(cè)只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時必須調(diào)整拉桿（二根或四根拉扦）使之均衡仲展。

其次，也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴。特別是制件中心有成型孔時，由于這部分的支承作用，當鎖模力不充足時也容易出現(xiàn)毛刺。

另外是滑動型芯，因沿動型芯是動作機構(gòu)，往往產(chǎn)生毛刺，所以滑動型芯的配合很重要。尤其是對左右分型的哈夫模，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果設計很不能完全承受這個壓力也常會出現(xiàn)毛刺。 關于鑲件縫隙和頂桿孔隙，不僅會產(chǎn)生毛刺惡性循環(huán)增大的現(xiàn)象，而且還會增大頂出阻力。

潤滑劑：

塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。單純是由于塑料流動性過好，在理論上并不是產(chǎn)生毛刺的原因?？墒牵斔芰狭鲃有赃^好時，那怕是微細的縫隙塑料也能鉆進去，所以極易出現(xiàn)毛刺。要消除塑膠產(chǎn)品這種毛刺，可降低熔料溫度或注射壓力，也可降低模具溫度或注射速度。

加工、調(diào)整方面：

1）設置的溫度、壓力、速度過高，應采用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊；

2）調(diào)節(jié)時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調(diào)模螺母經(jīng)常會動而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊；

3）調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過大。

應采取增加注射時間或保壓時間來成型（參照縮孔）。