1．鋁屑的收回、烘烤和篩分

1．1鋁屑的收回

鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件分量的20％，達30％左右。收回產(chǎn)品機加工進程中的鋁屑可下降出產(chǎn)本錢，具有杰出的經(jīng)濟效益。鋁屑收回作業(yè)應(yīng)往意以下幾點：（1）當(dāng)某一原料牌號的工件加工結(jié)束后，應(yīng)及時國收，以防鋁屑混號。收回時，應(yīng)把參與切削的各種機床底盤中的鋁屑圭部整理潔凈，（2）收回的鋁屑應(yīng)嚴(yán)厲按牌號分類分號堆積于貯放場規(guī)則的格倉中，并標(biāo)明鋁屑的品種牌號，有條件時應(yīng)及時重熔，防止混號。（3）應(yīng)防止泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。

1．2鋁屑的預(yù)熱烘烤

鋁屑帶有很多的油和水分。油和水分來自機加工進程，或其它工藝進程（如為了進步活塞零件的失效均勻程，選用的油溶爐棵溫失效等工藝），氧化銹蝕嚴(yán)峻，所以應(yīng)及時進行預(yù)熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度有必要依據(jù)各方面要素宋斷定。溫度過高,不只熱量損耗大，并且會形成鋁屑的激烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300C之間。

鋁屑烘烤簡潔辦法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙停止。也可選用將鋁屑放入"烤料車"中，推入烘干窯進行烘烤或?qū)X屑參加工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下蒸發(fā)和焚燒，然后進行熔煉（當(dāng)然這種辦法的缺陷是勞動條件差，煙霧充溢車間）J鋁屑預(yù)熱烘烤不光可去除鋁屑中的油和水，并且能夠縮短熔煉時刻，在下降電耗的一起，能夠進步熔煉設(shè)備的出產(chǎn)率，下降烙煉（重熔）本錢。

l.3 鋁屑的篩分

鋁屑在烘烤結(jié)束后，進行篩分處理，以去除或許發(fā)生的氧化粉末或攙雜的泥砂及帶入的鋼屑。但假如鋁屑很"新鮮"又潔凈，并且烘烤溫度正常，則不用篩分。經(jīng)過以上預(yù)處理的鋁屑，就能夠用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時運用。

2.鋁屑在工頻爐中的熔煉

鋁屑的熔煉辦法一般有二種：①兩次熔煉法：榜首次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類堆積；第2次熔煉時將再生錠調(diào)配入爐熔煉出制品。（2）直接參加法：運用這種辦法時，可直接在爐中對鋁屑進行烘烤（運用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并參加各種主、輔料進行熔煉。

兩種辦法比較，兩次熔煉，電耗及元素?zé)龘p較大．管理作業(yè)煩瑣，糟蹋人力和物力。而第二種辦法只適用于連續(xù)出產(chǎn)一種牌號的鋁鑄件時運用，同一時期出產(chǎn)多神牌號的鋁件時，用榜首種辦法較為適用。