制板

1、漆膜雕刻法：

是手工制版法的一種，較簡單?？捎≈埔话悴惶碌膯紊珗D案和文字。

⑴噴制刻版漆膜紙：將描圖紙用漿糊粘在平整的木版上，用排筆把橡膠水1份（體積比），汽油1份調好，均勻地涂在紙面上，干后噴涂軟性清漆3—5次，每次噴涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度噴至5~6毫米為宜，漆膜應光亮、均勻、無氣泡、無污點。

⑵雕刻圖形：把漆膜紙貼在圖形上，用刻刀、圓規(guī)刀、直尺按圖形雕刻，輕輕地剔除漆膜。

⑶轉貼：雕刻圖形之后，便可以往事先做好的絲網框上轉貼了。方法是把刻好的漆膜放在網框下面壓緊，用棉花沾少許稀料在上面輕輕復擦，至漆膜與絲網粘牢為止。干燥數分鐘后，把描圖紙揭掉。如果紙未全掉，可用棉花沾水擦凈?？瞻椎牟糠钟孟趸嵬恳粚樱瑢⒔z網的網眼堵住。晾干后即可印刷。

2、碳素紙曬版法：

也是一種較簡單的手工制版法。

⑴裁感光紙：感光紙是一種混合物較厚地涂上上氧人鋇原紙上制成的碳素紙，按圖形的大小裁好備用。

⑵敏化：在500毫和20克重鉻酸銨配制的溶液中浸泡3－5分鐘，取出碳素紙，把水分流干。

⑶曝光：把碳素紙平貼在清潔的玻璃上，膠膜向上，在上邊覆蓋陽圖聚酯薄膜底版，用曬版機進行曝光，曝光時間8－12分鐘。

⑷顯影：曝光后在40~50度溫水中浸泡數分鐘，使膠膜和陽圖版與氧化鋅原紙自然脫離，用溫水仔細顯影至力形文字清晰為止。

⑸轉貼：把制好的版放在預先繃好絲網的網框下面，在絲網上面覆蓋幾層報紙，壓上玻璃板，以1－2公斤/平方厘米的重壓，此時膠膜與絲網貼牢，取下重物和報紙，用電爐烘干膠膜，再取下原紙，膠膜圖形即轉到絲網上。仔細檢查圖形有無缺陷，合格后把圖形周圍的絲網上涂上一層硝基磁漆保護，把絲印印版裝在印版臺，以備印刷。此種制版法的適用范圍與漆膜雕刻法相同。

3、感光制版法：絲印標牌所用的印牌精度要求較高，一般都采用先進的直接、間接、直間三種感光制版法。

A、直接制版法：

⑴崗框使用鋁框，用不著繃網機動性繃網，氣壓在5－6公斤/平方厘米，使用縮醛膠粘網，繃松緊程度用張力測量，張力5－7公斤，下沉尺寸應小于2毫米。

⑵清洗絲網：用洗衣粉、洗潔精、乙醇等作為潔洗劑，清洗絲網的兩面，并用清水沖凈，經熱風干燥后待用。目的是使網能與感光膠更好粘合。

⑶刮斗（涂布斗、涂布器）：涂布感光膠的刮斗可以用不銹鋼制成，也可用有機玻璃板制成刮板。其長度一般略小于是絲網框內徑（把長度不同的幾種刮斗配成一套備用）B。刮斗的邊緣必須薄而不刃，光滑挺直，不允許有凹凸、毛刺、傷痕等缺陷，以心影響制版質量。涂布絲網感光膠時，每涂三次烘干一遍，需連續(xù)作3－4遍，直到膠膜達到需要的厚度為止，再進行曝光。

⑷干燥箱的溫度，較為理想的是用可調溫度的干燥箱。感光膠的干燥溫度，一般控制在40度左右，烘烤時間過長或溫度過高，都會影響感光層質量。

⑸燈光：工作室的照明光源，一般都采用橙色、黃色或紅色光作為燈光，但從視覺來說，橙黃色光源舒服些。其亮度以能清楚地看見一切物件為宜。

⑹檢驗底版：在曬版之前必須對底版仔細檢查，包括版面上塵土、底版黑度、線條斷缺、砂孔缺陷等項及圖象文字的正反是否符合要求。

B、間接制法：

⑴準備網框和感光膜：把繃好的網框（尼龍絲用220－260目的）用10%磷酸鈉水溶液清洗，除去油污。

線網感光菲林膜是一種以聚烯醇膠為主體的感光膠，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明膠為主體感光劑涂布，使用前接圖形大小，每邊寬出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干凈。

⑵曝光：把菲林膜與底版在曬版機內壓緊，用碳精燈或氙燈進行曝光。網框與光源的距離為50－60厘米，曝光時間2－6分鐘。

⑶顯影：曝光后，將菲膜放在平板上，用溫水浸潤網膜1－2分鐘，用水噴頭噴淋，用水溶去非感光部分（圖形部分）曬版、顯影后的菲膜，直到圖形清晰為止。

⑷貼菲林膜：把曝光顯的菲林膜面貼在絲網上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，輕輕刮貼，使膜與網接觸牢固，馬上放在烘箱內，在溫度55±2度的條件下烘烤8－12分鐘，干燥后，把網框固定在印版臺上進行試印。

⑹去膜方法：在曝光、顯影過程中，發(fā)現版不合格時，馬上用溫水可把膠膜刷掉重新制作。如果版已干燥或生產一段時間后再去膜時，可用工業(yè)次氯酸鈉與水各一份，浸泡10－20分鐘?；蛴?%氫氧化鈉水溶液加溫處理網版，可除去膠膜。

C、直間制版法：

直間法是直接法與間接法的混合制版法，它與間接法的不同點在于，間接法先在菲林膜上做在圖象后再往絲網上轉貼，而直間法是先將菲林膜轉貼在絲網上后曝光制作圖象。

處理

標牌的承印材料主要有鋁、銅、不銹鋼、鋁的用量多。另外還有塑料、滌綸、紙等。

鋁制標牌是標牌品種中應用較為廣泛的一種，具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性好、適用廣、用量大等特點。用于機械、電子、儀器、儀表、家用電器、日用五金、鐘表、日用化妝品包裝等。

鋁基材的前處理有多種方法，根據用途，主要有除油、噴砂、拉絲、拋光、氧脂。

1、除油：為使鋁基材的表面具有一定的親墨性，需將表面的油層及油污除去，可用棉紗蘸汽油擦試。也可用堿性溶液進行化學除油，如硫酸鈉30－50克/升，磷酸鈉40－60克/升，硅酸鈉10－15克/升，在溫度60－70度中浸2－5分鐘即可除油。

2、噴砂：噴砂是為了提高油墨與金屬材料的粘合力，通常使用專用噴砂機進行噴處理，如果0.5－1毫米厚的鋁板，噴砂用砂粒直徑為0.05－0.15毫米，也可用河砂，經篩過濾后使用。

3、拉絲：也稱絞加工，是把在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出細膩的直線紋路。它是一種較新的表面裝飾性處理工藝，可以克服鋁材表面的劃痕等缺陷。提高材料的使用率。拉絲有粗絲想方設法和細絲紋兩種，一般用直徑0.1毫米的不銹鋼絲刷或百潔布帶刷，也可用尼龍砂帶加工。

4、拋光：是為了克服鋁基材料表面缺陷，提高表面的光潔度。拋光分機械拋光和化學拋光。機械拋光是采用布輪拋光機，化學拋光多在酸性溶液中進行，如硫酸15%、硝酸10%，溫度90－100度，時間為2－3分鐘。

5、氧化：鋁板拋光后的表面都有殘存的拋光皂，應用板紗蘸汽油擦去，然后進行化學去油，再浸入硝酸溶液中（硝酸與水1∶1比例），10分鐘后取出，再放入氧化槽中進行電化學氧化。氧化液配方：硝酸160－200克/毫升，溫度10－20度，時間30分鐘。

氧化好的鋁板充分水洗晾干，表面形成了一層孔隙均勻的氧化層，即氧化膜，應避免臟物污染。氧化好的鋁板當即印刷，如不能當即印刷，應用軟紙隔墊包好或直接放在風干架上，存放時間不能超過一周。

鋁板表面的氧化層能吸附染料、水分和其它鹽類，所以在絲印時不用手或帶有油污的東西接觸表面。當油墨印到氧化層上時，油墨即向孔隙滲入。下道工序的加溫是使油墨加速向孔隙滲入，直到把所有油墨覆蓋的表面孔隙填充完為止。

印在表面的油墨很少擴散或不擴散，良好地保證文字、圖案的和清晰。

6、封閉：其作用是將油墨牢牢地封在孔隙內，永不升溢或擴散。對未補油墨覆蓋的部位來說，封閉的作用是填平氧化膜的也隙、使之不透水，加強表面的抗蝕性能。一般采用硫酸鎳溶液進行封閉。配方：漢酸鎳10－12毫升，溫度80－90度，10－15分鐘。封孔后再用手或其它帶油的東西接觸表面，用一般的清潔劑即可洗掉。