（一）注塑機維修與維護：

1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài)：注塑機維修是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；

2、生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關；

3、下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

4、下機后的模具要放在指定地點并作好記錄：

（1）模具狀況：完好還是待修。

（2）下模時的防銹處理方式。

5、每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

（1）打開模具，檢查內部防銹效果，注塑機維修有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油。

（2）放回原位并作好記錄。

6、維修注意事項：

（1）非專業(yè)維修人員或未經專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

（2）生產過程出現(xiàn)小的故障，調機人員可根據(jù)情況加以解決。

如：1、進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

2、型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。

3、產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

7、專業(yè)人員維修模具時，注塑機維修不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意后方可進行。

8、保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以快速度完成。

9、質量記錄：

（1）注塑機及模具保養(yǎng)記錄表。

（一）、目的：為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞，確保產質量量滿足客戶需求。

（二）、職責：

1、本標準必須經由培訓合格之注塑技術人員

2、注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。