在正常的溫度條件下（20℃左右），除特種的工藝配方之外，工業(yè)鋁型材的陽極氧化的電流密度控制在1～1.5A/dm2之間。

根據(jù)溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關(guān)工藝條件進行選擇。

在可能條件下，適當提高電流密度有利于加速工業(yè)鋁型材氧化膜的生成速度，縮短陽極氧化時間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當繼續(xù)升高電流密度時，工業(yè)鋁型材陽極氧化過程中會增加受到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大，局部溫升顯著，從而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復(fù)雜件還會造成電流分布不均，影響著色效果。在工業(yè)鋁型材表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂，或出現(xiàn)白色痕跡，嚴重時還可能引起燒蝕鋁型材。

選擇合適的電流密度在一定范圍內(nèi)可加速膜的生長速度，但當超過一定值后，鋁型材成膜速度反而降低。

根據(jù)上述規(guī)律，為保證工業(yè)鋁型材質(zhì)量及提高生產(chǎn)效率，可采取以下的方法。

在冷卻條件好、溶液能滿足強烈攪拌時，可采用電流密度的上限，以提高工作效率。

在既無冷卻裝置、又無強烈攪拌的條件下，雖然當時溶液的溫度適中，電流密度仍要適當控制，以防陽極氧化過程中因升溫過快而出現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴重時還可能引起工業(yè)鋁型材燒蝕。此時有效的方法是降低體積電流密度。

陽極氧化制件表面積的正確估算，也是合理控制電流密度的重要條件，應(yīng)予以重視。

陽極氧化件深凹部位的表面應(yīng)與其它表面配送相同電流密度。

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