在注塑生產(chǎn)中，塑料注塑件冷卻了總注塑生產(chǎn)周期的約80％。冷卻不良經(jīng)常導致制品的翹曲或影響制品尺寸穩(wěn)定性的表面缺陷。正確安排注射?保持和冷卻時間可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。

部件的冷卻時間通常是指塑料熔體從注塑模腔填充到部件可以打開的時間。可以取出部件的時間標準，并且部件通常完全固化，具有一定的強度和剛度作為標準，并且在模具彈出時不會變形和破裂。即使采用相同的塑料成型，其冷卻時間也隨壁厚?熔融塑料溫度?脫模溫度和注塑溫度而變化。在所有情況下正確計算冷卻時間100％的公式尚未公布，但僅公布了基于適當假設的計算公式。計算公式也根據(jù)冷卻時間的定義而變化。

目前，通常使用以下三個標準作為冷卻時間的參考。

（1）將塑料注射成型部件壁的厚部分的中心層的溫度冷卻至低于塑料的熱變形溫度所需的時間;

（2）塑料注射成型部分的平均溫度，以及冷卻到指定產(chǎn)品的模具出口溫度所需的時間;

（3）結晶塑料模塑部件壁的厚部分的中心層的溫度，冷卻至熔點以下所需的時間，或達到規(guī)定的結晶百分比所需的時間。

在求解公式時，通常進行以下假設：

（1）將塑料注入注塑模具中，將熱量傳遞到注塑模具中進行冷卻;

（2）模腔內(nèi)的塑料與型腔緊密接觸，不會因冷卻和收縮而分離。在熔體和模具壁之間沒有對傳熱和流動的阻力，并且在與模具壁接觸時熔體的溫度變得相同。也就是說，當塑料填充到腔體中時，工件的表面溫度等于模具壁溫度;

（3）在塑料注塑件冷卻過程中，注塑模腔表面溫度始終均勻;

（4）注塑模具表面的導熱程度恒定; （填充模具的過程被認為是等溫過程，材料的溫度是均勻的）

（5）塑料的取向和熱應力對零件變形的影響可以忽略不計，零件的尺寸不影響凝固溫度。