日精注塑機(jī)在注塑加工過(guò)程，產(chǎn)品出現(xiàn)開(kāi)裂是什么原因呢？

一、加工問(wèn)題：

(1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò) 快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。

(2)調(diào)節(jié)開(kāi)模速度跟壓力阻止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。

(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫阻止分解。

(4)預(yù)防因?yàn)槿劢雍?，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。

(5)適當(dāng)運(yùn)用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

(6)制件殘余應(yīng)力，可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

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二、模具問(wèn)題:

(1)頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才阻止因?yàn)橥饬?導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。

(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部份應(yīng)盡量采納圓弧過(guò)渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以阻止嵌件跟制件收縮率不一樣造成內(nèi)應(yīng)力擴(kuò)大。

(4)對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，阻止形成真空負(fù)壓。

(5)主流道足夠大使?jié)部诹蠈?lái)得及固化時(shí)脫模，這樣易于脫模。

(6)主流道襯套跟噴嘴接合應(yīng)當(dāng)阻止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

三、材料問(wèn)題：

(1)再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過(guò)低。

(2)濕度過(guò)大，造成一些塑料跟水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到感染都會(huì)造成開(kāi)裂。

不一樣的注塑模擁有不一樣的要求,總結(jié)起來(lái),塑料模具對(duì)模具鋼的性能要求主要體現(xiàn)為:硬度,拋光性,蝕刻 性能,焊接性能,耐磨性,韌性,尺寸穩(wěn)定性,耐腐蝕性能等。