進口高溫環(huán)保材料縫制,并非一般石棉材料。具有不導電、耐高溫、不自燃、不腐化、耐腐蝕等優(yōu)點。塑機 炮筒發(fā)熱圈全部被隔熱套保溫，具有不導熱性能，表面溫度在45℃左右，比未裝隔熱套前溫度降低50%以上?？?節(jié)省發(fā)熱圈耗電量15%-35左右。對精密注塑成型,能夠起到溫度穩(wěn)定作用,有助于保證高精密注塑的品質(zhì)?？煞?止操作人員意外,減少工傷風險。有效降低注塑車間的溫度,改善工作環(huán)境,提高工作效率,減少工人流失。 可減少CO2排放，每年每臺3000kg-5000kg。

日本進口注塑機其性能特點有：

系統(tǒng)的響應速度：

變量泵：比例壓力及流量與泵于一體，控制油路行程短、反應快，交流電動機轉(zhuǎn)速恒定，無磁滯效應及轉(zhuǎn) 動慣量的影響，響應時間快（100ms內(nèi)）；

變頻系統(tǒng)：交流電動機速度在變頻器的控制下隨負載變化而變化，受磁滯效應及轉(zhuǎn)動慣量的影響，響應速 度慢（800-1000ms）。

產(chǎn)品的成型周期與工效：

變量泵：交流電動機轉(zhuǎn)速恒定，無磁滯效應及轉(zhuǎn)動慣量的影響，響應時間快、能滿足任何制品的要求，成 型周期短，工效較高；

變頻系統(tǒng)：交流電動機速度在變頻器的控制下隨負載變化而變化，受磁滯效應及轉(zhuǎn)動慣量的影響，響應速 度慢，對高要求的制品難以成型，成型周期長，工效較低。

電機、油泵的啟動特性與使用壽命：

變量泵：工頻狀況下馬達采用的是星三角降壓啟動，此時電流是電機額定電流的4-7倍，若多臺大功率 的電機同時啟動，將對電網(wǎng)造成很大的沖擊，啟動完成進入正常運轉(zhuǎn)后，交流電動機轉(zhuǎn)速恒定，速度改變只改 變油泵的斜盤頃角，對油泵的使用壽命無影響 ；

變頻系統(tǒng)：馬達只需在額定電流下就可軟啟動，電流平滑無沖擊，減少了啟動電流對馬達和電網(wǎng)的沖擊， 啟動特性好；啟動完成進入正常運轉(zhuǎn)后，由于交流電動機速度不斷變化，溫度要高于恒轉(zhuǎn)速溫升，在油泵轉(zhuǎn)速 較低時，其輸出的壓力、流量不穩(wěn)定，冷卻效果下降，油泵、電機的使用壽命降低。

功率因素與可承受過載能力：

變量泵控制系統(tǒng)油泵電機功率因素為其固有特性不變，過載能力好；變頻控制系統(tǒng)由于變頻器內(nèi)濾波電容 的作用將提高功率因素，增大了電網(wǎng)的有功功率，從而節(jié)省了無功功率消耗的能量，可降低線損和設(shè)備的發(fā)熱 ，變頻器自身對電機具有過載、過流、缺相保護，過載能力低。

比例變量泵控制系統(tǒng)：主要有油泵電機、比例變量泵、及常規(guī)液壓閥組成，用戶根據(jù)注塑成型工藝要求設(shè) 定各種動作壓力、速度，這些設(shè)定值經(jīng)微處理器轉(zhuǎn)換成相應的模擬信號（電流或電壓信號）輸出給比例變量泵 的比例壓力閥及比例流量閥，同時變量泵內(nèi)的比例壓力閥及比例流量閥按設(shè)定值向系統(tǒng)輸出壓力和流量產(chǎn)生的 壓、流差及負載的變化快速推動（調(diào)整）變量泵斜盤頃角發(fā)生變化，使液壓系統(tǒng)的能量輸出跟隨注塑過程整機 變化的負載狀況而變化，比例閥按設(shè)定值向系統(tǒng)輸出整機需要的壓力和流量，可以限度避免能量的損 失。