電動(dòng)工具氣缸內(nèi)交叉孔倒角的工藝和設(shè)備的運(yùn)用

電動(dòng)工具氣缸的主要零件氣缸，氣缸的工作部分的內(nèi)壁上有8個(gè)Φ2mm的通氣孔。這幾個(gè)是通氣孔并且O型圈在這區(qū)域來(lái)回運(yùn)動(dòng)。這幾個(gè)通氣孔是在氣缸各部分加工完之后鉆的，這樣在內(nèi)壁交叉孔處就會(huì)產(chǎn)生毛刺或是銳角。根據(jù)工藝要求，內(nèi)壁交叉孔處的毛刺要去除干凈，毛刺不得擠入小孔內(nèi)，更不能損傷氣缸的內(nèi)表面，交叉孔處要求有倒角。用機(jī)械方法去除該處毛刺容易損傷氣缸內(nèi)表面，且殘留的毛刺會(huì)被擠進(jìn)小孔，不能徹底去除。現(xiàn)采用局部電解法去毛刺，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到了該零件的技術(shù)要求。

電解去毛刺的加工原理是在脈沖電解電源作用下，使電流通過電解質(zhì)溶液，在陰陽(yáng)兩極引起氧化一還原反應(yīng)，使陽(yáng)極腐蝕溶解。陰極頭設(shè)計(jì)是電解去毛刺的關(guān)鍵問題之一。特殊設(shè)計(jì)的陰極頭在工件陽(yáng)極去毛刺部位形成局部電解區(qū)，對(duì)毛刺進(jìn)行腐蝕去除。當(dāng)有電解液流經(jīng)交叉孔區(qū)域從小孔噴出時(shí)，就在交叉孔內(nèi)壁毛刺存在區(qū)域形成了局部電解區(qū)。使毛刺被電解腐蝕清除。在孔的交貫處形成小圓角，倒角。

電解去毛刺工藝參數(shù)的選擇：

(1)脈沖電解電壓常用電壓為24V。

(2)電解液溫度為室溫。

(3)電解液的濃度對(duì)導(dǎo)電率有較大的影響。濃度愈大導(dǎo)電率也愈高。低濃度的電解液導(dǎo)電率較低。NaNO3電解液中的NO3于離子可直接與被加工表面發(fā)生氧化作用，在工件表面形成一層很薄的氧化膜，能起到增加表面光亮度的作用。

(4)電解液的流量對(duì)去毛刺的質(zhì)量有一定的影響。電解液高速流過局部電解區(qū)，一方面帶走 電解區(qū)電解加工產(chǎn)生的熱量，另一方面可以及時(shí)地排除電極表面的反應(yīng)物。電解液的不斷更新，使反應(yīng)能及時(shí)進(jìn)行，為使電解反應(yīng)不受電解液流動(dòng)的影響。在局部電解區(qū)的電解液應(yīng)呈紊流狀態(tài)流動(dòng)。

(5)陰極是電解加工的“刀具”。它的結(jié)構(gòu)、形狀對(duì)去毛刺的質(zhì)量有很大的影響，在氣缸電解去毛刺工藝中，采用固定式陰極作為工具，它與工件陽(yáng)極之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。陰極導(dǎo) 電部分材料為黃銅，絕緣部分為非金屬材料。采用固定式陰極結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造也較容易。為使去毛刺之后交叉孔的相貫交界處呈小圓角，在設(shè)計(jì)局部電解區(qū)陰極的形狀及 尺寸時(shí)要考慮間隙與毛刺去除量的關(guān)系和電解去毛刺過程中電場(chǎng)分布及其變化對(duì)工件陽(yáng)極各部位電解腐蝕的影響。

電解去毛刺設(shè)備特點(diǎn)：

（1）在孔的交貫處形成小圓角，倒角。

（2）適用于熱處理后和精加工的零件，不損壞精加工表面。

（3）適用于生產(chǎn)線作業(yè)，可多件同時(shí)進(jìn)行毛刺去除。

（4）去毛刺的效率高，每個(gè)加工循環(huán)只需2~3分鐘。大中批量生產(chǎn)為經(jīng)濟(jì)。

（5）使用非線性電解液對(duì)人體無(wú)害。