由于研磨加工的針對性較強，對不同的工件，研磨加工方法也有很大差別，因此各行各業(yè)針對自己的特點，研究出不同工件的研磨加工技術(shù)。黎明機械公司樊憲林和周麗珠研究了研磨再航空發(fā)動機制造中的應(yīng)用，王汝順研究了螺紋刀具的研磨，楊成貞研究了小盲孔底端面的研磨，朱目成研究了木材研磨，武漢工業(yè)大學(xué)的陳強等人研究了石材研磨加工。泊頭鴻信德機械的顏秉君等人研究了壓嵌砂平面干研磨技術(shù)。他們的研究使研磨加工的領(lǐng)域更加廣泛，研磨技術(shù)更加完善。

研磨加工后的工件表面精度及質(zhì)量對其使用性能影響很大，因此有人研究了研磨加工對工件已加工表面精度及質(zhì)量，甚至使用性能的影響，以保證研磨加工效果。

在切削加工中，刀具的幾何參數(shù)及切削用量等十分明確，工件切削層的變形較為簡單，人們對切削加工機理研究比較多，因此目前對切削加工的認識也較為，并形成了較為完整的切削加工理論。而對于磨削和研磨加工，由于加工過程十分復(fù)雜，從事磨削和研磨加工機理研究的人，相對來說比較少。以往人們?yōu)檠芯糠奖?，把磨削和研磨的磨?？闯墒蔷哂休^大負前角的切削刀具，磨削和研磨過程就是用大量的這種小刀具同時切削的過程。由于磨粒的大小、形狀千差萬別，使得人們很難對磨削和研磨過程有一個準(zhǔn)確的描述，也很難進行較為深入的研究。這不僅使從事磨削和研磨加工機理研究的人少，而且使得人們對其加工過程的了解也十分有限。近年來，磨削和研磨加工的應(yīng)用日益廣泛，人們對磨削和研磨加工的研究也就較為重視。

盡管磨削過程較為復(fù)雜，但磨削過程中的磨粒運動和工件運動都是已知的。而對于普通研磨來說，不僅磨粒的運動是未知的，而且工件的運動也常常是未知的。這說明研究研磨過程比研究磨削過程更復(fù)雜?？紤]到研磨加工量與超精密磨削相當(dāng)，而且研磨與超精密磨削所用的磨料、所加工的工件材料相近，因此人們常常用超精密磨削機理代替研磨機理。

以往人們對塑性材料的加工機理研究較多，較好地掌握了其加工變形規(guī)律，建立了較為完善的加工理論。但由于材料科學(xué)的發(fā)展，脆性材料應(yīng)用日益廣泛，因此近人們較重視脆性材料的加工機理的研究。他們都以超精密磨削為主要研究對象。特別是有人已將分子動力學(xué)，電子理論和量子力學(xué)引入超精密加工的微量切削機理研究中，用這些理論分析描述工件加工表面的微觀變形規(guī)律，為深入探討研磨機理提供了很大的幫助。

也有人考慮到研磨與超精密磨削的區(qū)別，在研究超精密磨削的同時，又研究了研磨。還有人專門研究研磨加工過程。這些研究成果為進一步認識研磨機理，更好地利用研磨加工造福于人類奠定了一定的理論基礎(chǔ)。

研磨產(chǎn)品效果圖