PC塑料性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬，PC塑料有著以下工藝特性。

熔融黏度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體黏度較高 ， 高溫下樹脂易水解，制品易開裂。針對這些特性，特別要注意區(qū)別對待：要增加熔體的流 動性，不是用增大注射壓力而采用提高注射溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短 而粗，以減少流體的壓力損失，同時要有較高的注射壓力。樹脂在成型加工之前需進行充 分的干燥處理，使其含水量控制在 0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫 措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的制品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫 度、對制品進行后處理等可以減少或消除內(nèi)應力。視產(chǎn)品的不同狀況及時調(diào)整工藝參數(shù)。

PC 的工藝特性：PC 黏度大，熔料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑（270～320℃），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如 PMMA。注射 壓力對流動性影響較小，但因黏度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內(nèi)應力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而 不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度、改善模具結構和后處理去減小開裂的可能 。 當注射速度低時，澆口出易產(chǎn)生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨控制，模具溫度要高，流 道、澆口阻力要小。

PC注塑性能：PC是結晶型塑料，有明顯的熔點，220℃時熔化，350℃時就分解；一 般加工溫度為 250～320℃;它吸水，少量的水分可以引起它在高溫時分解，在注塑時，必須要烘干，烘干溫度可以用在 120℃烘干 4～5h 即可；PC 料的熔融黏度大，注塑時，需要 用較大的壓力；PC塑料在加工時，如果條件允許，可以用模溫機提高模具溫度，以降低產(chǎn)品 的殘余應力；如果是有嵌件的制品，嵌件的直徑小于 1～2mm，可以不考慮預熱，大一點嵌件應考慮預熱，否則，會出現(xiàn)應力開裂；PC的收縮率與加工條件和制品的壁厚無關， 它的縱、橫向收縮率比較接近，因此，可以加工成精度很高的制品；它的收縮率為 5‰， 溢邊值為 0.05mm。

1、注射溫度

必須綜合制品的形狀、尺寸、模具結構、制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后 才能作出。一般在成型中選用溫度在 270～320℃之間，過高的料溫如超過 340℃時，pc將會出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理力學 性能也顯著下降。

2、注射壓力

對PC塑料制品的物理力學性能，內(nèi)應力、成型收縮率等有一定的影響，對制品的外觀及 脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控 制在80～120MPa 之間對薄壁、長流程、形狀復雜、澆口較小的制品，為克服熔體流動的 阻力，以便即使充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120～145MPa），從而獲得完整而表面光滑的制品。

3、保壓壓力及保壓時間

保壓壓力的大小及保壓時間的長短對 PC 制品的內(nèi)應力有較大的影響，保壓壓力過小， 補縮作用小，易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹；保壓壓力過大，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應 力，在實際加工中，常以高料溫、低保壓的方法來解決。保壓時間的選擇應視制品的厚薄 、 澆口大小、模溫等情況而定，一般小而薄的制品不需很長的保壓時間；相反，大而厚的制 品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

4、注射速度

對 PC 制品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁、小澆口、深孔、長流程制品外，一般采用中速或慢速加工，是多級注射，一般采用慢-快-慢的多級注射方式。

5、模具溫度

一般控制在 80～100℃就可以，對形狀復雜、較薄、要求較高的制品，也可提高到 100～120℃，但不能超過模具熱變形溫度。

6、螺桿轉速與背壓

由于 PC 熔體黏度較大，從有利塑化、排氣和注塑機的維護保養(yǎng)，防止螺桿負荷過大， 對螺桿的轉速要求不可太高，一般控制在 30～60r/min 為宜，而背壓控制在注射壓力的 10%～15%之間為宜。

7、脫模劑

PC 在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使用 量應為20%左右。

8、對生產(chǎn) PC 制品的塑機要求

要求制品的注射量（包括流道、澆口等）應不大于公稱注射量的 70%～80%，選用單頭螺紋等螺距、帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿，螺桿的長徑比 L/D 為 15～20，集合 壓縮比 C/R 為 2～3。