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大連電機維修過程中對軸承裝配及其潤滑的控制

2019-05-11 09:24:29  7897 次瀏覽

在大連電機維修過程中會發(fā)現(xiàn)中小型電機普遍采用軸承端蓋式結(jié)構(gòu),裝配結(jié)構(gòu)、安裝精度及潤滑系統(tǒng)直接影響到系統(tǒng)可靠性和運行效率。為補償運動和靜止部件因溫度變化而導(dǎo)致的軸向伸縮長度不一致,驅(qū)動端和非驅(qū)動端總是一端固定、另一端浮動。以下主要討論軸承的選用、定位、潤滑及軸承結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等,以期為電機配置功能完善、維護方便的軸承系統(tǒng)。

關(guān)于電機軸承選擇及軸承系統(tǒng)

電機的氣隙很小面且均勻度要求較高,宜采用滾動軸承。滾動軸承的徑向間隙小、摩擦損耗低、軸向尺寸短和潤滑維護簡單;其缺點是運轉(zhuǎn)時噪聲較大和承受沖擊負荷的性能較差。H315及以上規(guī)格的電機,非軸伸端采用球軸承,除承受徑向負荷外,還能承受一定的軸向負荷,可使轉(zhuǎn)子保持在預(yù)期的軸向位置,可以起到軸向定位作用;軸伸端一般采用柱軸承,以承受較大的徑向負荷;對于小規(guī)格電機,以及所有2P中小型電機,則兩端均采用球軸承,但只能使其中一個軸承用作軸向定位。

滾動軸承須有貯存潤滑油脂和防止灰塵滲入的保護裝置。

小規(guī)格電機采用密封軸承情況較多,它的特點是無內(nèi)軸承蓋而用擋油圈熱套在軸上,裝配方便;軸承外蓋與端蓋為一體,可省去外蓋及裝外蓋螺釘,但端蓋加工費用較高。小電機的傳送端軸承外側(cè),有時還加裝波形彈簧片,壓住軸承外圈,以減少軸承的軸向工作間隙,降低電機運行時的振動和噪音。為了降低噪音,還可采用電機專用低噪音軸承。

較大規(guī)格的電機,軸承內(nèi)外蓋上均有擋油槽,起防止灰塵滲入或油脂漏出的作用。若電機的一端采用柱軸承裝配結(jié)構(gòu)軸承時,兩端軸承蓋均可緊靠軸承外圈,若電機兩端均采用球軸承時,外軸承蓋與軸承外圈之間應(yīng)留出適當間隙,以補償電機軸向尺寸鏈的誤差及軸的熱緊冷縮尺寸。

大型電機是將軸承系統(tǒng)增加了一個軸承套,拆卸電機時軸承可以得到保護,不易被沾污或損壞;但這樣的結(jié)構(gòu)制造成本較高。

由于生產(chǎn)自動化水平日益提高,要求所配用的電機能作到無檢修運行,軸承是電機中的薄弱環(huán)節(jié),現(xiàn)在小型電機大都采用封閉式滾動軸承,軸承加注油后不再進行補充油脂,正規(guī)廠家生產(chǎn)的軸承一般可以連續(xù)運行兩年以上。中型電機則采用不停機加油的軸承裝配結(jié)構(gòu)。

一般情況下,新油脂系加到軸承內(nèi)蓋油室,舊油脂殘渣被壓入外軸承室,然后收集在易于取出的容器中。這種加油裝置比從軸承外蓋加油裝置的效果要好得多。

關(guān)于軸承潤滑脂

滾動軸承中使用的潤滑脂,由潤滑劑和稠化劑組成,還含有一定量的膠溶劑和添加劑。潤滑劑是起潤滑作用的主體,主要是礦物油,如錠子油、汽缸油等。稠化劑除起稠化作用外,還有一定的潤滑作用,主要為脂肪酸鹽類(皂基),如鈣皂、鈉皂等。膠溶劑用以改善皂基和油體之間的溶合狀態(tài)。添加劑如石墨、二硫化鉬等,可以改善潤滑脂的性質(zhì)。

(1)滴點。即潤滑脂受熱后開始滴下滴時的溫度,它標志潤滑脂的耐熱能力,各種潤滑脂的工作溫度,應(yīng)比其滴點低20~30℃,

(2)針入度。在一定溫度下用一定重量的圓錐形重錘落入潤滑脂內(nèi)5秒鐘的深度,為該潤滑脂的針入度,它表示潤滑脂的粘稠程度。針入度過小,說明潤滑脂太硬,不易完全填充摩擦表面;針入度過大,說明潤滑脂太軟,容易發(fā)生漏油現(xiàn)象。選用潤滑脂時,應(yīng)考慮使用條件,如環(huán)境情況,工作溫度,電機轉(zhuǎn)速等。當環(huán)境濕度較大時,應(yīng)選用耐水性強的潤滑脂,當軸承轉(zhuǎn)速很高時,應(yīng)選用稠度較稀的潤滑脂,以免高速時潤滑脂內(nèi)產(chǎn)生很大的摩擦損耗,使軸承溫升增高和電機效率降低。

常用潤滑脂類型

(1)鈣鈉基潤滑脂。稠化劑為鈣皂及鈉皂的混合物,滴點120~130℃,針入度200~290毫米,耐水性弱于鈣基脂,允許在有水蒸汽或較潮濕的環(huán)境工作,工作溫度為80~100℃,不適宜太低溫度。

(2)復(fù)合鈣基潤滑脂。由鈣皂、復(fù)合劑與潤滑油組成,滴點180~220℃,針入度210~350毫米,具抗?jié)裥?,耐高溫,能?50~200℃使用。

(3)二硫化鉬復(fù)合鈣基潤滑脂。由復(fù)合鈣基脂加二硫化鉬而成,能耐高溫及耐潮濕,抗壓性強,適用于高溫負荷的場所。

(4)鋰基潤滑脂。以鋰皂作稠化劑,滴點165~190℃,針入度202~380毫米;其特點為耐寒、耐熱、耐水、化學(xué)穩(wěn)定性好??捎糜诘蜏睾蜏囟茸兓秶^大的環(huán)境。

大連電機維修時對軸承的安裝要求

安裝軸承時,必須先把軸承清洗干凈。新軸承都涂有防銹油,且常常含有少量鐵、灰等雜物;未經(jīng)清洗好時,嚴禁用手轉(zhuǎn)動,以免擦傷滾子及滾道面。清洗方法:將軸承浸入90~120℃的2號錠子油中5~10分鐘,微微擺動,取出滴干防銹油后,浸入汽油中清洗數(shù)次,取出并用壓縮空氣吹干。清洗不善是造成軸承發(fā)熱和產(chǎn)生雜音的主要原因之一。

軸承裝到軸上,有冷壓和熱套兩種方法。冷壓只用于小功率電機,一般多采用熱套方法。加熱箱中盛機油或變壓器油,油溫保持90~100℃。將洗凈的軸承放入油內(nèi),加熱約20分鐘,取出后即熱套于軸頸上。加熱溫度不宜過高,時間亦不宜過長,以免軸承回火降低硬度,影響使用壽命。

熱套軸承時,應(yīng)先套上軸承內(nèi)蓋并將軸頸及軸肩部位擦干凈,不允許存在毛刺、漆皮或灰屑,加熱好的軸承須一直推到緊靠軸肩;如套不到位,應(yīng)即用套筒頂住軸承內(nèi)圈,用錘輕敲到位嚴禁直接敲打軸承。熱套可在轉(zhuǎn)子套入定子前、后進行。

軸承裝好后,將潤滑脂填滿軸承內(nèi)外圈間空隙,軸承蓋內(nèi)空隙則僅填滿1/3~2/3,不宜裝得過滿。潤滑脂過多或潤滑脂不干凈,常引起軸承發(fā)熱及漏油。

大連電機維修軸承拆下時,須用拉軸承工具平穩(wěn)地拉下來。工具的夾板凸肩須頂住內(nèi)圈,調(diào)整拉桿螺帽使四周用力均勻,然后旋動頂出螺桿拉出軸承。

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