錘式破碎機和反擊式破碎機是選礦行業(yè)使用*為普遍的兩種機型，兩者都靠沖擊原理破碎物料，都具有粗、中細碎的機型。因此，很多時候大家分不清反擊式破碎機和錘式破碎機，認為這兩種破碎機設(shè)備沒什么區(qū)別，造成不知道是該選擇反擊式破碎機呢還是選擇錘式破碎機。其實除了設(shè)備外觀、構(gòu)件的不同以外，反擊式破碎機和錘式破碎機在破碎腔、易損件、出料調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)等方面都有著很大的差別。下面，東恒機械為您介紹反擊式破碎機和錘式破碎機有哪些不同之處。

一、破碎腔及破碎比的不同

反擊破的破碎腔較大，進料口低矮且大，物料的破碎不僅靠錘頭的沖擊作用，還利用物料與反擊板或物料與物料之間的反復(fù)沖擊，受到的沖擊破碎作用更加充分，從而更好地破碎大塊物料，破碎比可達到50以上，成品料顆粒粒形好。而錘破的破碎腔較小，結(jié)構(gòu)密封性能好，解決了破碎空間的粉塵污染和機體漏灰等問題，但錘式破碎機破碎比小，產(chǎn)品粒形針片狀含量較多，含粉量高，破碎效率低，產(chǎn)量低。

二、板錘/錘頭作用方向不同

反擊破的板錘是從下往上迎接物料進行破碎作業(yè)的，并且會把物料拋到上方的反擊板上。錘式破碎機則是順著物料落下的方向打擊破碎的。反擊破轉(zhuǎn)子順時針運轉(zhuǎn)，板錘從下往上迎向物料;錘破轉(zhuǎn)子逆時針運轉(zhuǎn)，錘頭順著物料落下的方向打擊。

三、易損件磨損及金屬利用率的不同

板錘和錘頭分別是反擊破和錘破的主要易損件。反擊式破碎機板錘的磨損主要出現(xiàn)在迎向物料的一面，板錘的金屬利用率可達到45%-48%。而錘破的錘頭因為呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，金屬利用率在35%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。

四、出料粒度及調(diào)節(jié)方式的不同

反擊式破碎機下部沒有篦條篩，可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度。如可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)子速度或轉(zhuǎn)子直徑、調(diào)整分料器開口大小、調(diào)節(jié)研磨腔的間隙的方法來控制。錘式破碎機則通過調(diào)節(jié)篩板縫隙的大小來控制產(chǎn)品粒度。因而，在處理含水量較大的物料時，反擊式破碎機能夠避免破碎濕物料時堵塞篦條的現(xiàn)象，更加有優(yōu)勢。

五、反擊式破碎機與錘式破碎機轉(zhuǎn)子鏈接的不同

反擊式破碎機的板錘和轉(zhuǎn)子是剛性鏈接的，即板錘固定地安裝在轉(zhuǎn)子上，破碎時能充分利用整個轉(zhuǎn)子的慣性對物料進行沖擊作用，有利于破碎大塊物料，而且反擊式破碎機有反擊板和較大的破碎腔，物料的破碎不僅靠錘頭的沖擊，更主要的是利用物料與反擊板或物料與物料之間的反復(fù)沖擊。而錘式破碎機的錘頭是單個對物料進行破碎的（錘頭呈懸垂狀態(tài)），具有的速度和動能都有限，與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的能耗較低。

從以上對比我們可以看到，反擊式破碎機在破碎大塊物料、含水量相對較高的物料方面更有優(yōu)勢，而錘式破碎機更適合破碎粒度較小的物料，一般的小型石料廠，加工軟巖且要求的產(chǎn)量低(每小時三十噸以內(nèi))的，而且對成品粒形方面沒有要求的可以用錘式破碎機。在實際生產(chǎn)中，您可以根據(jù)自己的生產(chǎn)情況選擇適合的設(shè)備，保證生產(chǎn)效果。

在選擇設(shè)備時，東恒機械的工作人員會根據(jù)客戶現(xiàn)場情況給客戶擬定方案，在前期安裝過程中東恒機械會安排技術(shù)人員到現(xiàn)場進行安裝調(diào)控，確保生產(chǎn)的正常進行！