門窗是人們每天都會接觸的建筑產品，是不可忽視的存在。鋁型材作為鋁門窗重要的組成部分，其質量、結構設計直接關系到門窗的氣密性、水密性、隔音效果、承載力以及裝飾性。

不合格的鋁型材在空氣、雨水等因素影響下容易變形，從而影響建筑工程質量。不合格的鋁型材通常有如下特點：

1.產品所含化學成分占比不合格

在鋁型材中摻雜大量的雜鋁、廢鋁，會使產品所含化學成分占比不合格，從而影響產品的硬度、抗沖擊力。

2.氧化鋁型材微孔的封閉時間太短

大量減少氧化鋁型材微孔的封閉時間，減少了化學試劑損耗，但鋁型材的耐腐蝕性能也會隨之大大降低。

3.鋁型材表面氧化膜厚度不夠

國家標準規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（微米），厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。

此外，鋁型材的生產工藝處理復雜也是易出現(xiàn)質量問題的原因，僅表面處理就有拉傷、劃傷、彎曲、變形、凹影、夾雜、擦傷、硬度低、扭擰、斜口、毛刺 11 項常出現(xiàn)的問題，其涉及到實際生產加工過程中的原材料、操作流程及技術細節(jié)，直接通過外觀表面辨別的手段往往有限。

現(xiàn)在，機會來了！

12月18日，采筑“超級工廠”第五站將攜手萬科建研中心及行業(yè)協(xié)會專家、采筑產品合伙人、聯(lián)采/非聯(lián)采企業(yè)的采購負責人考察興發(fā)鋁材，采用萬科標準供應商考察流程，讓您一次了解鋁型材產品的生產與質檢核心，本次活動暫定考察點位如下：

一、理化檢測中心

興發(fā)建有行業(yè)國家認可實驗室——理化檢測中心，可對外出具檢測報告。檢測項目覆蓋材料金相組織、力學性能、原輔材料、型材表面膜層性能、過程工藝控制等，實現(xiàn)鋁合金型材原輔材料采購、生產環(huán)節(jié)及產品質量驗收等閉環(huán)質量控制。

二、熔鑄車間（鋁棒生產車間）

熔鑄作為鋁型材生產過程的道工序，對鋁棒質量的好壞有至關重要的影響。興發(fā)鋁材的熔鑄車間設備均采用熱頂鑄造裝置，同時配備電磁攪拌技術、線除氣系統(tǒng)以及雙機過濾系統(tǒng)，保障了鋁棒生產過程中組織的均勻性。

三、模具生產車間

模具設計與制造技術作為擠壓鋁型材過程中為核心的技術，模具設計與制造過程中的精度決定了鋁型材擠壓生產的成敗。興發(fā)鋁材模具車間配備了國內外先進的設備，可以看到的是數(shù)控加工中心、線切割、電火花以及慢走絲等設備，從設計到加工制作全部采用計算機輔助設計和制造（CAD / CAM），具備成型仿真分析能力（CAE），模具車間可月產3000多套模具，其充足的產能保障了模具供應的及時性。

四、擠壓車間

在擠壓車間可以看到擠壓機生產線，配備有電磁感應加熱爐、自動定尺、在線水霧淬火系統(tǒng)以及自動帶飛鋸雙牽引機等裝置。興發(fā)鋁業(yè)的擠壓機生產線配備配備自動定尺，保障了鋁棒剪切的性，提高了擠壓成材率；配備自主研發(fā)的自動雙牽引機，能有效提高擠壓時金屬流動的均勻性，防止型材懸彈﹑扭曲，從而提高型材的成材率和表面質量，帶飛鋸雙牽引機比單頭牽引機可以再減少廢料2–3%，比不用牽引機減少廢料6%，提高了產品成材率。

五、噴涂車間

噴涂是通過靜電吸附的技術在鋁型材表面增加一層表面涂層，以提高型材表面的抗腐蝕及裝飾性能的過程。興發(fā)鋁材的立式噴涂生產線，日均產能達到80噸/天，噴涂車間有4條立式生產線以及4條臥式生產線，可生產無鉻的噴粉鋁型材。

六、成品倉庫

興發(fā)鋁業(yè)現(xiàn)有成品倉的容量為15000噸，其立體倉儲系統(tǒng)采用RFID物聯(lián)網技術，通過基于物聯(lián)網的管理平臺對銷售成品倉庫實施智能化管理，實現(xiàn)定位，提高了質量管理水平，使客戶訂貨交貨準確率可達99.9%以上。

12月18日超級工廠興發(fā)鋁材站地址：

中國廣東省佛山市三水中心科技工業(yè)園D區(qū)5號廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司三水生產基地

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