青島防銹生產的鋼筋除銹劑應用規(guī)定 一 一般規(guī)定: 1.本方法適用于以噴涂型阻銹劑對已有混凝土結構,構件中的鋼筋進行防銹與銹蝕損壞的修復. 2.在下列情況下,應進行阻銹處理: (1)結構性鑒定發(fā)現下列問題之一時: A.承重構件混凝土的密實性差,且已導致其強度等級低于設計要求的等級兩檔以上; B.混凝土保護層厚度實測平均值不足現行國家標準<<混凝土結構設計規(guī)范>>GB50010 規(guī)定值的90%;或兩次抽檢結果,其合格點率均達不到現行國家標準<<混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范>> GB50204的規(guī)定; C.銹蝕探測表明:內部鋼筋已處于”有腐蝕可能” 狀態(tài) D.重要結構的使用環(huán)境或使用條件與原設計相比,已顯著改變,其結構可靠性鑒定表明這種改變有損于混凝土構件的耐久性 (2) 未作鋼筋的防銹處理的露天重要結構,地下結構,文物建筑,使用除冰鹽的工程以及臨海的重要工程結構, (3) 業(yè)主方要求對已有結構,構件內部鋼筋進行加強防護時. 3.采用阻銹劑時,應選用對氯離子,氧氣,水以及其他有害介質濾除能力強,不影響混凝土強度和握裹力,并不致在修復界面形成附加陽極的阻銹劑. 二 噴涂型鋼筋阻銹劑操作要求

1.噴涂型鋼筋阻銹劑的操作,應符合下列要求: (1) 噴涂前應仔細清理混凝土的表面,不得粘有浮漿,塵土,油污,水漬,霉菌或殘留的裝飾層; (2)剔鑿.修復局部劣化的混凝土表面.如:空鼓,松動,剝落等; (3)噴涂阻銹劑前,混凝土齡期不應少于28天;局部修補的混凝土,其齡期應不小于14天; (4)混凝土表面溫度應在5-45度之間; (5)阻銹劑應連續(xù)噴涂,使被涂表面飽和溢流.噴涂的遍數及其時間間隔應按產品說明書和設計要求確定; (6)每一遍噴涂后,均應采取措施防止日曬雨淋;后一遍噴涂后,應靜置24小時以上,然后用壓力水將表面殘留物清除干凈. 2.對露天工程或在腐蝕性介質的環(huán)境中使用親水性阻銹劑時,應在構件表面增噴附加涂層進行封護. 3.若混凝土表面原先刷過涂料或各種防護液,已使混凝土失去可滲性且無法清除時,本附錄規(guī)定的噴涂阻銹方法無效,應改用其他阻銹技術. 三 阻銹劑使用效果檢測與評定 1.本方法適用于已有混凝土結構噴涂阻銹劑前后,通過量測其內部鋼筋銹蝕電流的變化,對該阻銹劑的阻銹效果進行評估. 2.評估用的檢測設備和技術條件應符合下列規(guī)定: (1)應采用專業(yè)的鋼筋銹蝕電流測定儀及相應的數據采集分析設備,儀器的測試精度應能達到0.1uA/c㎡;

(2)電流測定可采用靜態(tài)化學電流脈沖法(GPM法),也可采用線性極化法(LPM法).當為仲裁性檢測時,應采用靜態(tài)化學電流脈沖法; (3)儀器的使用環(huán)境要求及測試方法應按廠商提供的儀器使用說明書執(zhí)行,但廠商必須保證該儀器測試的精度能達到使用說明書規(guī)定的指標. 3.測定鋼筋銹蝕電流的取樣規(guī)則應符合下列規(guī)定: (1)梁,柱類構件,以同規(guī)格,同型號的構件為一檢驗批.每批構件的取樣數量不少于該批構件總數的1/5,且不得少于3根;每根受檢構件不應少于3個測值; (2)板,墻類構件,以同規(guī)格,同型號的構件為一檢驗批.至少每200㎡(不足者按200㎡計)設置一個測點,每一測點不應少于3個測值; (3)露天,地下結構以及臨?；炷两Y構,取樣數量應加倍; (4)測量鋼筋中的銹蝕電流時,應同時記錄環(huán)境的溫度和相對濕度.條件允許時,宜同步測量半電池電位,電阻抗和混凝土中的氯離子含量. 4.混凝土結構中鋼筋銹蝕程度及銹蝕程度判定及破壞發(fā)生時間預測

銹蝕電流 銹蝕程度 銹蝕破壞開始時間預測 ＜0.2μA/㎝2 無 不致發(fā)生銹蝕破壞 0.2-1μA/㎝2 輕度銹蝕 ＞10年 1-10μA/㎝2 中度銹蝕 2年-10年 ＜10μA/㎝2 嚴重銹蝕 ＜2年 5.噴涂阻銹劑效果的評估應符合下列規(guī)定:

(1)應在噴涂阻銹劑150天后,采用同一儀器(至少應采用相同型號的測試號的測試儀)對阻銹處理前測試構件進行原位復測.其銹蝕電流的降低率應按下式計算: 銹蝕電流的降低率=Io-I/Io *( I----150d后的銹蝕電流平均值;Io----噴涂阻銹劑前的初始銹蝕電流平均值. (2)當檢測結果達到下列指標時,可認為該工程的阻銹處理符合本規(guī)范要求,可以重新交付使用: A 初始銹蝕電流＞1μA/㎝2的構件,其150d后銹蝕電流降低率不小于80%; B 初始銹蝕電流＜1μA/㎝2的構件,其150d后銹蝕電流的降低率不小于50%.