磷化處理的管理是保證磷化質(zhì)量的必要措施，涉及以下各個(gè)主要環(huán)節(jié)*磷化用的各種原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)，磷化處理液的配制及其成份測(cè)定，如總酸度、游離酸度、含鐵量、含鋅量及其他離子含量的測(cè)定。尤其是磷化過程中處理液的定期檢査和成份測(cè)定。還有磷化工件清洗質(zhì)量的檢査，防止將酸液帶入磷化槽,以及磷化膜的各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)。

如果磷化過程的管理不善，雖然磷化處理液的配制、調(diào)試都好，往往磷化質(zhì)量還是不穩(wěn)定，是十分值得重視的。

磷化膜質(zhì)量的檢驗(yàn)

磷化膜質(zhì)量的檢驗(yàn)包外觀檢查、耐蝕性檢查、厚度和重量檢查，以及磷化膜上涂底漆后涂層性能檢查。

外觀檢査用肉眼觀察制件上磷化膜，應(yīng)為連續(xù)、均勻和致密的晶體結(jié)構(gòu)。呈灰色或灰黑色，不應(yīng)有沉淀物時(shí)著于表面，亦不應(yīng)留有未磷化的殘余空白或銹跡。但由于前處理方法和效果不同,允許出現(xiàn)色澤不一的磷化膜，但不允許呈褐色。

磷化表面有可能出現(xiàn)輕微的灰塵和露底現(xiàn)象，但不允許附著浮渣或影響漆膜附著力的游離磷酸鹽。

耐蝕性檢査，耐蝕性為磷化膜的一項(xiàng)主要性能，其撿査方法有浸入法和點(diǎn)滴法。

浸入法:將磷化后的樣板浸入3%的氯化鈉洛液中，經(jīng)2小時(shí)取出，表面無銹跡為合格，出現(xiàn)銹跡時(shí)間越長(zhǎng)，表明磷化膜的耐蝕性越好。

點(diǎn)滴法:在室溫下，將試液點(diǎn)滴在磷化膜上察其變色時(shí)間，磷化膜的厚度不同，完成變色所滯時(shí)間如下：

厚磷化膜 大于5分鐘

中等厚度磷化膜 大于2分鐘

薄磷化膜 大于1分鐘

點(diǎn)滴法所用試液組成如下：

0.5N硫酸銅 40毫升

10%氯化鈉 20毫升

0.1N鹽酸 0.8毫升

厚度和重量檢査

磷化膜的厚度檢査可用非磁性測(cè)厚儀,也可用橫向切片，在褚度為正負(fù)0.3微米的顯微鏡下測(cè)出磷化膜厚度。

磷化膜重量測(cè)量，可將樣板上磷化膜剝除前后稱量。用精度為0.1毫克的分析天平稱量，從樣板面積，可計(jì)算瞵化膜的單位面積的重童重復(fù)以上檢查，取測(cè)量結(jié)果的平均值。

磷化綜合處理

磷化綜合處理有:酸洗磷化二合一綜合處理;除油磷化二合一綜合處理;和除油、酸洗、磷化三合一處理。此外，還有磷化綜合處理劑，涂刷在未經(jīng)酸洗除銹的金屬表面，使金屬表面的鐵銹轉(zhuǎn)化為附著于表面的磷化膜。

各種磷化綜合處理都能部分地合并前處理工序，縮短涂裝生產(chǎn)周期,節(jié)約能源和車間面積等優(yōu)點(diǎn)。惟這些磷化綜合處理都需要添加適合的金屬洗滌劑、緩蝕劑、氧化劑、潤濕劑等,帶有專利性質(zhì)，有限定的使用場(chǎng)合，必須在一定條件下使用。

處理漆霧的基本過程是：在排風(fēng)機(jī)引力作用下，含有漆霧的空氣向內(nèi)壁水簾板方向流動(dòng)，一部分漆霧直接接觸到水簾板上的水膜而被吸附，另一部分漆霧被霧化的水膜沖刷至循環(huán)水槽內(nèi)，其余未被捕捉的殘余漆霧在通過清洗區(qū)時(shí)被擋漆板和汽水分離器過濾掉。

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