冷焊機(jī)使用過程中可能遇見的問題及解決辦法

可能遇見的現(xiàn)象1：焊絲起珠，未能融化到工件上。

原因1：鎢針離工件距離太遠(yuǎn)，焊絲距離太近

解決方法：把鎢針放在焊絲的延長(zhǎng)線離0.3-1.0mm位置，同時(shí)保持距離工件在 0.2-0.7mm 的高度。踩腳踏開關(guān)時(shí)不要因?yàn)槟_的踩動(dòng) 而讓鎢針發(fā)生偏移。

原因2：

冷焊機(jī)

的輸出功率設(shè)定偏小

解決方法：調(diào)整

冷焊機(jī)

的脈沖時(shí)間和脈沖電流來增加機(jī)器的輸出功率。

原因3：焊頭不尖，功率分散

解決方法：參照說明書，磨尖焊頭

原因4：焊槍太斜，導(dǎo)致放電直接放到焊絲上

解決方法：盡量使焊槍與工件垂直,同時(shí)保持焊絲與鎢針成 90 度角比較合 適。

原因5：焊絲末端沒接觸到工件

解決方法：保證焊絲末端和工件緊密接觸，尤其是焊絲末端略有上翹時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整。

可能遇見的現(xiàn)象2：焊點(diǎn)發(fā)黑或發(fā)黃

原因1：鎢針露出部分太長(zhǎng)，導(dǎo)致氬氣保護(hù)不足

解決辦法：重新調(diào)整鎢針，讓露出部分保持在8mm 左右。

原因2：冷焊機(jī)

輸出功率設(shè)定過大

解決辦法：調(diào)整機(jī)器的脈沖時(shí)間和脈沖電流

原因3：工件表面臟

解決辦法：清除工件表面的油污、氧化物雜質(zhì)

原因4：氬氣沒開或已沒有氬氣

解決辦法：