編織袋顏色不均的原因分析造成編織袋顏色不均的主要原因及解決方法如下：

（1）著色劑擴(kuò)散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。

（2）塑料編織袋或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定編織袋的色調(diào)，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。

（3）對(duì)結(jié)晶型塑料編織袋，盡量使編織袋各部分的冷卻速度一致，對(duì)于壁厚差異大的編織袋，供應(yīng)廢舊編織袋企業(yè)可用著色劑來掩蔽色差，對(duì)于壁厚較均勻的編織袋要固定好料溫和模溫。

（4）編織袋的造型和澆口形式，位置對(duì)塑料編織袋充填情況有影響，使編織袋的某些局部產(chǎn)生色差，必要時(shí)要進(jìn)行修改。

編織袋顏色及光澤缺陷的原因分析正常情況下，注塑編織袋表面具有的光澤主要由塑料編織袋的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。

但經(jīng)常也會(huì)因?yàn)橐恍┢渌脑蛟斐删幙棿谋砻骖伾肮鉂扇毕?、表面暗色等缺陷?/p>

造成這種原因及解決方法分析如下：

（1）模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。

（2）模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

（3）料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。

（4）加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。

（5）塑料編織袋要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

（6）防止冷料進(jìn)入編織袋，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

（7）使用的廢舊編織袋粉料過多，塑料編織袋或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，供應(yīng)廢舊編織袋企業(yè)使用的潤滑劑質(zhì)量差。

（8）鎖模力要足夠。