（1）提高涂膠量

涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會導(dǎo)致復(fù)合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠棍壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

（3）選用合適的烘干溫度

溫度過高或過低，都會影響復(fù)合膜的粘結(jié)牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表面被炭化，從而破壞膠黏劑的粘結(jié)能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的粘性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過一段時間后，復(fù)合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當(dāng)然我們可選擇耐高溫和蒸煮性良好的膠黏劑，以適應(yīng)較高溫度的烘干。

（4）適當(dāng)增加復(fù)合壓力

復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均，會引起復(fù)合膜表面皺褶，復(fù)合后皺褶形成空隧道，影響成品粘結(jié)牢度。適當(dāng)增加復(fù)合壓力有利于提高復(fù)合的粘結(jié)力。