通常情況下，進行注塑都需要使用到注塑機，而立式注塑機就屬于注塑機中的一種，而且占據(jù)相當大一部分比重。當我們的立式注塑機進行注塑時，若是出現(xiàn)不成型的情況，是什么原因造成的呢？下面我們東莞立式注塑機廠家今塑機械就和您一起來分析這一問題。

原因一：打針速度慢。當打針速度慢時，會出現(xiàn)一些雜亂、厚薄改變等問題，影響成品，此時若是選用的高壓尚不能夠注滿成品，就可以考慮告訴打針來解決這一問題了。

原因二：打針時間短，壓力低。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動性差，所以應該使用較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就需以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時間來補償。

原因三：進料的調(diào)理不當，出現(xiàn)缺料或者是少料。當我們的立式注塑機在進行注塑的過程當中，若是出現(xiàn)缺料或者是少料的情況，那么我們的注塑過程，成型產(chǎn)品就會出現(xiàn)缺少的情況，有的部分成型困難，從而導致不能成型。加料計量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預塑背壓偏小或機筒內(nèi)料粒密度小造成的。

原因四：料溫過低的情況。若是立式注塑機其機筒前端溫度低時，進入型腔內(nèi)的熔料可能就會因為模具的冷卻速度效果而造成過早冷卻，阻礙了遠端的模型充模。

對于立式注塑機的關(guān)于不成型的存在還有其他一些因素造成，關(guān)于這一問題我們東莞立式注塑機廠家就介紹到這里了。