在拉伸膜生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)膜皺現(xiàn)象，讓生產(chǎn)廠(chǎng)家很是頭疼。其實(shí)，拉伸膜膜皺現(xiàn)象之所以經(jīng)常出現(xiàn)，無(wú)外乎這6個(gè)原因。
印版的主棍在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的搖動(dòng)是否大于0.1mm～1mm?門(mén)塞是否均稱(chēng)?門(mén)塞在裝版中是否在中心軸，其搖晃范圍是否也在1mm～1.2mm之間?如果搖晃過(guò)大，印輥壓版存在著高低不平，一邊緊，一邊松，從而使邊起皺。
處理方法：
1、把拉伸膜主棍的誤差搖晃率減到限度或門(mén)塞安放平穩(wěn)、減少印版搖晃。
2、生產(chǎn)皮棍壓印版時(shí)存在著一邊高，一邊低，調(diào)整低的方向，并慢慢向下加壓，直到拉伸膜兩邊平整。
3、拉伸膜進(jìn)印版或印刷后出印版的鋁輥凹凸不平，調(diào)整鋁輥水平。
4、拉伸膜在高速生產(chǎn)時(shí)，印輥兩邊粘上油墨、或者印輥凹凸不平。
5、放卷張力太大引起跳動(dòng)，收卷張力太小引起進(jìn)出受力不均。
處理方法：
A、去掉印輥兩邊粘上油墨，換好的印輥;
B、去掉印輥兩邊粘上油墨，把印輥向右邊移至離拉伸膜1mm～3mm處，空出部位連續(xù)印刷，把凹凸不平印輥加厚或減除印輥厚度壓到光滑、有韌性、有彈性。
6、拉伸膜邊沿厚度不均，放卷張力太大引起跳動(dòng)，收卷時(shí)張力太小而引起進(jìn)出受力不平均。
處理方法：
換膜、測(cè)膜、減小張力控制，并按公式求比引力大小，使力平均。