在工業(yè)制造領(lǐng)域，3D打印技術(shù)正以革命性的優(yōu)勢(shì)重塑手板加工的傳統(tǒng)模式，而杰呈3D打印作為國(guó)內(nèi)工業(yè)級(jí)增材制造的領(lǐng)軍企業(yè)，成為這一轉(zhuǎn)型的核心推動(dòng)者。相較于傳統(tǒng)CNC加工或模具制造，3D打印手板的核心優(yōu)勢(shì)在于：

極速響應(yīng)與成本優(yōu)化：僅需數(shù)小時(shí)至數(shù)十小時(shí)即可完成原型制造，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期40%以上，且無(wú)需開(kāi)?；驒C(jī)加工，顯著降低研發(fā)成本；

高精度與復(fù)雜結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：尺寸精度達(dá)±0.1mm（塑料）或±20μm（金屬），可一體成型傳統(tǒng)工藝難以加工的異形流道、鏤空等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，如杰呈為液壓閥塊定制方案將交付時(shí)間從3個(gè)月壓縮至72小時(shí)，精度提升40%；

材料與性能突破：采用尼龍等工程塑料，具備高強(qiáng)度、耐溫及耐腐蝕特性，；杰呈更擴(kuò)展至鈦合金、高溫合金等30余種特種材料庫(kù)，滿足汽車輕量化、電子超薄部件等嚴(yán)苛需求。

通過(guò)全生命周期賦能——從快速原型驗(yàn)證到逆向工程復(fù)原停產(chǎn)零件——杰呈已服務(wù)超13萬(wàn)客戶，推動(dòng)工業(yè)手板從“制造”邁向“智造”

精度革命：從微米級(jí)細(xì)節(jié)到復(fù)雜結(jié)構(gòu)

當(dāng)行業(yè)普遍停留在±0.1mm精度時(shí)，杰呈憑借工業(yè)級(jí)光固化設(shè)備與智能算法優(yōu)化，突破三大技術(shù)壁壘：

±0.05mm超公差控制，實(shí)現(xiàn)折疊屏鉸鏈、醫(yī)療器械微孔等精密結(jié)構(gòu)一次成型；

納米級(jí)材料應(yīng)用，如耐高溫樹(shù)脂、鈦合金粉末，確保手板在汽車引擎測(cè)試中耐受200℃高溫；

無(wú)縫焊接精鋼機(jī)身消除斷層，面部紋理、齒輪咬合面等細(xì)節(jié)還原度達(dá)99%。

極速交付：24小時(shí)響應(yīng)背后的全鏈路革新

“速度是手板的生命線”，杰呈工程師對(duì)此深諳其道。其100+臺(tái)工業(yè)設(shè)備集群與自研智能切片系統(tǒng)，構(gòu)建起行業(yè)罕有的引擎：

全自動(dòng)化流程使設(shè)計(jì)到成品縮短至數(shù)小時(shí)，比傳統(tǒng)CNC手板提速5倍；

24小時(shí)緊急交付通道已服務(wù)13萬(wàn)客戶，準(zhǔn)時(shí)率超98%；

后處理藝術(shù)：從“毛坯”到“鏡面級(jí)”的蛻變

手板的價(jià)值在于無(wú)限接近量產(chǎn)品。杰呈的20道后處理工序成為核心競(jìng)爭(zhēng)力：

雙階打磨工藝：400目粗砂去除支撐痕，2000目細(xì)砂實(shí)現(xiàn)Ra0.1μm鏡面光潔；

多材質(zhì)噴涂方案：?jiǎn)」赓|(zhì)感家電外殼、醫(yī)療級(jí)仿膚軟膠、汽車高光漆面定制化實(shí)現(xiàn)；

無(wú)損拆件技術(shù)：3米級(jí)建筑模型分體打印后無(wú)縫粘合，接縫精度≤0.1mm。

全產(chǎn)業(yè)賦能：從概念到落地的創(chuàng)新引擎

杰呈的輕量化手板正覆蓋消費(fèi)電子、醫(yī)療器械等20+領(lǐng)域，其金屬/樹(shù)脂/尼龍等30余種材料庫(kù)，正是中國(guó)企業(yè)打破“試制瓶頸”的密鑰，手板不僅是樣品，更是產(chǎn)品創(chuàng)新的次呼吸。