多種類回收技術如濕法冶金、火法冶金和物理分離法，提供了靈活的回收方式以適應不同的廢物類型和規(guī)模需求。濕法冶金回收中，酸浸法通過使用鹽酸或硫酸來溶解ITO廢料，使得銦以In3?的形式進入溶液。隨后，可以利用溶劑萃取、置換反應（例如，使用鋅粉進行置換）或電解法來進一步回收銦。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，來選擇性溶解銦。雖然這種方法環(huán)保，但目前其效率相對較低，仍處在研究階段?；鸱ㄒ苯鸹厥罩?，高溫熔煉將含銦廢料與還原劑（例如焦炭）一同進行高溫熔煉。在熔煉過程中，銦會富集在煙塵或熔渣中，隨后需要進一步的二次處理來進行提純。這種方法適用于大規(guī)模的回收操作，但能耗相對較高。

物理分離法中的機械剝離技術，是通過破碎、篩分和浮選等方法，將ITO涂層與玻璃基板進行分離。隨后，再結合化學處理對分離出的ITO涂層進行銦的提取。這種方法主要適用于LCD面板的回收，但需注意，其純度可能相對較低。

銦的應用前景：

銦在高科技領域有著廣泛的應用前景。隨著太陽能電池、液晶顯示器、LED 芯片等行業(yè)的快速發(fā)展，銦的需求量也在不斷增加，

銦在CIGS薄膜太陽能電池、藍光LED和特種合金中的應用，目前還沒有其他材料可以完全復制其效果。這種不可替代性進一步提升了銦的戰(zhàn)略地位，也讓那些依賴銦供應的企業(yè)更加脆弱。

雖然目前銦的年產量相對較小，但隨著高科技產業(yè)的快速發(fā)展，尤其是顯示技術和新能源領域的需求增加，銦的重要性正在與日俱增。

銦的回收方法主要包括物理法、化學法和生物法等。物理法主要是通過重力、磁力、浮選等方法將銦與其他雜質分離；化學法主要是通過浸出、萃取、沉淀等方法將銦從礦石或廢料中提取出來；生物法主要是利用微生物對銦的吸附、轉化等作用將銦從溶液中去除。目前，化學法是銦回收的主要方法。