目前，貴金屬?gòu)U料回收網(wǎng)絡(luò)已具規(guī)模，但仍然主要依賴買賣雙方的直接聯(lián)系來處理，缺乏統(tǒng)一的分析檢查機(jī)構(gòu)和計(jì)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，回收技術(shù)的相對(duì)落后也制約了貴金屬的回收率。

盡管貴金屬?gòu)U料的專業(yè)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)已頗具規(guī)模，但回收技術(shù)落后、環(huán)境污染等問題亟待解決。此外，環(huán)境問題、資金使用率及法律框架的缺失也成為了亟待解決的問題。值得注意的是，中國(guó)目前尚未制定關(guān)于回收含貴金屬二次資本等棄置物的相關(guān)法律，這也給貴金屬回收帶來了諸多不確定性。法律法規(guī)不完善，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)利益往往被過分關(guān)注，而忽視了對(duì)其他廢料的處理，影響了銀焊條的再利用效率。

貴金屬提煉回收是一個(gè)復(fù)雜但具有重要經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義的過程，除了前面提到的從廢電子垃圾中提煉的方法外，還有從其他廢舊物料中提煉回收貴金屬的方法，以下是一些常見的途徑及相關(guān)內(nèi)容：

從廢舊催化劑中提煉回收貴金屬

常見含貴金屬的廢舊催化劑：石油化工行業(yè)中的重整催化劑常含有鉑、錸等貴金屬；汽車尾氣凈化催化劑中一般含有鉑、鈀、銠等。

提煉方法

焙燒 - 浸出法：先將廢舊催化劑在高溫下焙燒，使其中的有機(jī)物燃燒除去，同時(shí)將貴金屬轉(zhuǎn)化為更易溶解的形態(tài)。然后用酸或堿溶液進(jìn)行浸出，使貴金屬進(jìn)入溶液，再通過萃取、沉淀等方法進(jìn)一步分離和提純貴金屬。

氯化揮發(fā)法：在高溫下向廢舊催化劑中通入氯氣或氯化物氣體，使貴金屬形成揮發(fā)性的氯化物，從而與其他物質(zhì)分離，再通過冷凝、吸收等操作回收貴金屬氯化物，*后還原得到貴金屬。

在回收廢渣和廢料時(shí)，需要注意一些關(guān)鍵步驟。首先，必須進(jìn)行雜質(zhì)分離。此外，提煉過程需要特別小心謹(jǐn)慎，因?yàn)樘幚磉@些金屬會(huì)產(chǎn)生廢水和廢氣，對(duì)環(huán)境和工人的健康都有一定的危害。因此，在選擇回收公司時(shí)，必須選擇經(jīng)過許可和認(rèn)證的專業(yè)公司。