多種類回收技術(shù)如濕法冶金、火法冶金和物理分離法，提供了靈活的回收方式以適應(yīng)不同的廢物類型和規(guī)模需求。濕法冶金回收中，酸浸法通過使用鹽酸或硫酸來溶解ITO廢料，使得銦以In3?的形式進入溶液。隨后，可以利用溶劑萃取、置換反應(yīng)（例如，使用鋅粉進行置換）或電解法來進一步回收銦。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，來選擇性溶解銦。雖然這種方法環(huán)保，但目前其效率相對較低，仍處在研究階段?；鸱ㄒ苯鸹厥罩?，高溫熔煉將含銦廢料與還原劑（例如焦炭）一同進行高溫熔煉。在熔煉過程中，銦會富集在煙塵或熔渣中，隨后需要進一步的二次處理來進行提純。這種方法適用于大規(guī)模的回收操作，但能耗相對較高。

銦的應(yīng)用前景：

銦在高科技領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。隨著太陽能電池、液晶顯示器、LED 芯片等行業(yè)的快速發(fā)展，銦的需求量也在不斷增加，

銦在CIGS薄膜太陽能電池、藍(lán)光LED和特種合金中的應(yīng)用，目前還沒有其他材料可以完全復(fù)制其效果。這種不可替代性進一步提升了銦的戰(zhàn)略地位，也讓那些依賴銦供應(yīng)的企業(yè)更加脆弱。

雖然目前銦的年產(chǎn)量相對較小，但隨著高科技產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，尤其是顯示技術(shù)和新能源領(lǐng)域的需求增加，銦的重要性正在與日俱增。

銦的回收方法主要包括物理法、化學(xué)法和生物法等。物理法主要是通過重力、磁力、浮選等方法將銦與其他雜質(zhì)分離；化學(xué)法主要是通過浸出、萃取、沉淀等方法將銦從礦石或廢料中提取出來；生物法主要是利用微生物對銦的吸附、轉(zhuǎn)化等作用將銦從溶液中去除。目前，化學(xué)法是銦回收的主要方法。

銦的競爭格局主要體現(xiàn)在資源競爭和科技創(chuàng)新競爭兩個方面。在資源競爭方面，中國、加拿大和韓國是全球銦生產(chǎn)的主要國家，其中中國的銦儲量和產(chǎn)量均居世界首位。在科技創(chuàng)新競爭方面，銦的回收利用技術(shù)不斷創(chuàng)新，如生物法回收銦技術(shù)的出現(xiàn)，為銦的回收利用提供了新的途徑。