除塵灰造球壓球是將鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵灰通過特定工藝壓制成球團(tuán)，以實(shí)現(xiàn)資源的再利用。以下是除塵灰造球壓球的工藝流程：

原料準(zhǔn)備

除塵灰：主要原料，包括燒結(jié)塵、高爐除塵、轉(zhuǎn)爐除塵和電弧爐粉塵等，含鐵量在20%到30%之間。

配料：添加焦炭或煤粉等，以改善球團(tuán)的性能。

粘結(jié)劑：常用水泥料、玻璃水、水等，確保球團(tuán)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

工藝流程

1. 混料與破碎：將除塵灰、配料和粘結(jié)劑按比例混合，并進(jìn)行破碎，確保物料顆粒均勻。

2. 攪拌：在混合物料中加入粘結(jié)劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍拐辰Y(jié)劑均勻覆蓋在物料表面。

3. 壓球：使用壓球機(jī)將攪拌后的物料壓制成球團(tuán)，調(diào)整壓球機(jī)的壓力和停留時間，確保球團(tuán)的密度和強(qiáng)度。

4. 干燥：將壓制好的球團(tuán)進(jìn)行自然干燥或烘干，使其水分含量降低，提高球團(tuán)的強(qiáng)度。

工藝關(guān)鍵點(diǎn)

粘結(jié)劑選擇：合適的粘結(jié)劑是提高成球率和球團(tuán)強(qiáng)度的關(guān)鍵。

物料配比：合理的物料配比有助于提高球團(tuán)的冶金性能。

壓球機(jī)參數(shù)：調(diào)整壓球機(jī)的壓力和頻率，確保球團(tuán)的均勻性和強(qiáng)度。

干燥條件：控制干燥時間和溫度，避免球團(tuán)開裂或強(qiáng)度不足。

通過除塵灰造球壓球工藝，鋼鐵企業(yè)可以有效利用固廢資源，減少環(huán)境污染，提高經(jīng)濟(jì)效益。