RTO蓄熱式氧化焚燒爐是一種用于處理工業(yè)有機廢氣（VOCs）的高能效環(huán)保設備，RTO通過蓄熱式熱交換技術，將有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOCs）氧化分解成二氧化碳和水。

RTO蓄熱式氧化焚燒爐的措施涵蓋廢氣濃度控制、設備防爆與接地、通風與監(jiān)測、緊急切斷與聯鎖、管道與閥門以及人員培訓與應急管理等方面，具體如下：

1.廢氣濃度控制：當廢氣濃度波動較大時，需對廢氣進行實時監(jiān)測，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進入蓄熱燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸標準下限的25%。對于含有混合有機物的廢氣，其控制濃度應低于易爆組分或混合氣體爆炸標準下限低值的25%。

2.設備防爆與接地：

治理工程的防爆泄壓設計應符合相關標準，風機、電機和置于現場的電氣儀表等設備的防爆等級應不低于現場級別。

具備短路保護和接地保護功能，接地電阻應小于4Ω；防雷設計應符合相關規(guī)定。

現場電氣儀表設備應嚴格按照防爆等級設計，管道或爐膛內應設置泄爆片。

廢氣管線選材要注意靜電，當系統(tǒng)風管道采用金屬材質時應采用光滑內壁金屬管，采取可靠靜電接地措施，風管內壁不應涂刷非導電防腐涂層；風管采用非金屬材質時應增加導靜電設施。

3.通風與監(jiān)測：通過強制通風措施，滿足低通風量要求，避免可燃物積聚、回火等。設置PLC或DCS控制系統(tǒng)（視情況可設置儀表系統(tǒng)），對風機、閥門、燃燒器、爐膛和廢氣管道等設備設施的關鍵參數進行實時監(jiān)控和聯鎖。關鍵設備儀表系統(tǒng)應不低于SIL2標準設計。

4.緊急切斷與聯鎖：

設置斷電斷氣后進氣閥、排氣閥緊急關閉，防止煙囪效應引起蓄熱層下部溫度上升。

設置UPS備用電源和壓縮空氣儲氣罐。對于濃度較高且含有低燃點物質的應急排空管道，嚴禁與高溫排空管道共用煙囪排放。

在治理工程與主體生產工藝設備之間的管道系統(tǒng)中安裝阻火器或防火閥，阻火器應符合相關規(guī)定，防火閥應符合相關規(guī)定。

5.管道與閥門：

進出口切換閥宜采用提升閥、旋轉閥、蝶閥等類型，其材質應具有耐磨、耐溫、耐腐等性能，以適應頻繁切換。進出口換向閥泄漏率要求≤0.05%。高溫旁通閥泄漏率應<1%，并宜設置冷氣保護措施。

管道氣體溫度超60℃或蓄熟燃燒裝置表面可接觸到部位的溫度高于60℃時，應做隔熱保護或相關警示標識，保溫設計應符合相關規(guī)定。

6.人員培訓與應急管理：

在治理設備啟用前，應對管理和運行人員進行培訓，使其掌握治理設備、附屬設備的操作和應急處理措施。

企業(yè)應建立健全與治理工程相關的各項規(guī)章制度，制定運行、維護和操作規(guī)程，建立主要設備運行狀況的臺賬制度。