廣東回轉(zhuǎn)窯脫硝廠家鏈條爐脫硝

3。還原劑停留時間

由于任何反應(yīng)都需要時間，因此有必要確保還原劑在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)在煙氣中有足夠的停留時間，以產(chǎn)生還原反應(yīng)。在相同條件下，還原劑停留時間越長，反硝化效果越。此時，必須完全完成NH3或尿素與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和氮氧化物的還原等步驟。一般要求時間為0.5s，氨在分解爐中的停留時間取決于分解爐的大小、煙氣通過分解爐的速度、溶液的霧化條件、霧場與煙氣的混合形式等。

各區(qū)、縣（市）配套補(bǔ)貼不少于40%，其余企業(yè)自籌。山東水泥企業(yè)>2000t/d的生產(chǎn)線。必經(jīng)進(jìn)行氮燃燒技術(shù)改造，并配套煙氣脫硝設(shè)施，福建2000t/d的水泥生產(chǎn)線，兩年內(nèi)完成脫硝改造，2012年底前，對≥4000t/d的生產(chǎn)線實(shí)行氮燃燒器改造，并建成脫硝裝置。綜合脫硝率達(dá)到60%以上；2013年底前。對≥2000t/d<4000t/d的水泥生產(chǎn)線，進(jìn)行氮燃燒器改造，綜合脫硝率50%以上；對于<2000t/d以下的生產(chǎn)線。脫硝率達(dá)到30%以上，4、 在我國東北3個省中。67%在行動。黑龍江脫硫脫硝納入重點(diǎn)。

雖然我國在燃煤脫硝產(chǎn)業(yè)中進(jìn)步明顯但其核心技術(shù)也較難突破，在脫硝技術(shù)和設(shè)備來看仍以進(jìn)口為主。沒有形成一套自主的、完整的脫硝技術(shù)解決方案，2、催化劑來實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，脫硝技術(shù)的核心技術(shù)就是脫硝催化劑，但就目前我國的脫硝技術(shù)而言。脫硝催化劑還需向國外進(jìn)口。

沒有形成自主的產(chǎn)業(yè)鏈，因而造成我國燃煤電力的成本較高。燃煤企業(yè)在使用脫硝催化劑時，脫硝催化劑的選擇和設(shè)計(jì)等方面都是由脫硝催化劑廠家提供，增大了承包方和使用方的協(xié)調(diào)難度，并有可能帶來質(zhì)量。流場設(shè)計(jì)對于脫硝系統(tǒng)在經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行中起著關(guān)鍵作用，同時在整個燃煤設(shè)備正常運(yùn)行中也起著舉足輕重的作用。