注意事項

性：

濕法操作需佩戴防護(hù)裝備，避免強酸、氰化物接觸皮膚；火法熔煉需防止高溫和有害氣體吸入。

環(huán)保合規(guī)：

廢液需經(jīng)中和、沉淀處理（如用石灰中和酸性廢水，用硫化鈉沉淀重金屬離子），達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。

回收策略：

復(fù)雜廢料（如三元催化器）建議采用火法 + 濕法聯(lián)合工藝：先火法富集鉑鈀銠，再濕法分離提純，可提高綜合回收率至 98% 以上。

如需針對具體廢料（如電路板、鈀碳催化劑）設(shè)計提煉方案，可提供更多細(xì)節(jié)，以便優(yōu)化工藝！

預(yù)處理階段：廢料拆解與浸出前處理

機械拆解與破碎

將廢料（如電子元件、催化劑、電鍍廢液等）破碎至合適粒度，便于后續(xù)浸出。

示例：從汽車尾氣催化劑（含鉑、鈀、銠）中破碎篩分，分離載體（如氧化鋁）與貴金屬顆粒。

除雜處理

通過酸溶、堿溶或物理方法（如磁選）去除廢料中的賤金屬（鐵、銅、鎳等）或有機物，避免干擾貴金屬浸出。

示例：用稀硫酸溶解電子廢料中的銅，保留貴金屬。

離子交換法通過陽離子或陰離子交換樹脂吸附貴金屬絡(luò)離子（如\(\text{AuCl}_4^-\)、\(\text{PtCl}_6^{2-}\)），再用洗脫劑（如 HCl + 硫脲）解吸，得到高純度貴金屬溶液。

電解法

將含貴金屬的溶液作為電解液，通過電解使金屬離子在陰極還原析出，適用于提純高純度金、銀、鉑、鈀。