火法冶金法

原理：通過高溫熔煉使貴金屬與雜質(zhì)分離，利用貴金屬高熔點（如鉑熔點 1768℃、銠熔點 1964℃）和化學(xué)穩(wěn)定性實現(xiàn)富集。

適用廢料

高純度固態(tài)廢料：如鉑銠合金漏板、熱電偶絲、珠寶廢料。

含貴金屬的合金廢料：如汽車火花塞（鉑銥合金）、玻璃窯爐內(nèi)襯。

操作步驟

配料與熔煉

將廢料與熔劑（如硼砂、碳酸鈉）混合，在高溫爐（1200-1600℃）中熔融，雜質(zhì)形成爐渣上浮，貴金屬形成合金熔體下沉。

示例：處理三元催化器時，加入銅、鎳作為 “捕集劑”，使鉑鈀銠溶解于捕集劑合金中，與陶瓷載體分離。

分離與精煉

熔體冷卻后破碎，通過電解或化學(xué)溶解分離捕集劑與貴金屬（如用硫酸溶解銅鎳，剩余鉑鈀銠粉末）。

粗金屬進一步通過火法精煉（如金的 “灰吹法”）或濕法提純。

優(yōu)缺點

優(yōu)點：處理量大，適合批量回收；對廢料預(yù)處理要求低。

缺點：能耗高，可能產(chǎn)生有害氣體（如熔煉含硫廢料時釋放 SO?）；銠等高熔點金屬需更高溫度，工藝復(fù)雜。

溶劑萃取法

原理：利用貴金屬絡(luò)合物在有機相和水相中的溶解度差異分離。

應(yīng)用：

從鉑鈀混合溶液中分離鉑（用 TBP 磷酸三丁酯萃取鉑氯絡(luò)合物）。

銠的分離常用叔胺類萃取劑（如 N235），通過調(diào)節(jié) pH 實現(xiàn)選擇性萃取。

王水浸出法原理：利用王水（濃硝酸 + 濃鹽酸，體積比 1:3）的強氧化性溶解金、鉑、鈀等貴金屬，反應(yīng)生成氯金酸（HAuCl?）、氯鉑酸（H?PtCl?）、氯鈀酸（H?PdCl?）等可溶性絡(luò)合物。反應(yīng)式：金：\(\text{Au} + 4\text{HCl} + \text{HNO}_3 \rightarrow \text{HAuCl}_4 + \text{NO} \uparrow + 2\text{H}_2\text{O}\)鉑：\(3\text{Pt} + 4\text{HNO}_3 + 18\text{HCl} \rightarrow 3\text{H}_2\text{PtCl}_6 + 4\text{NO} \uparrow + 8\text{H}_2\text{O}\)適用場景：高品位貴金屬廢料（如含金、鉑、鈀的合金或鍍層）。注意事項：產(chǎn)生大量有毒氣體（NO、Cl?），需配套尾氣處理裝置。銠不溶于王水，需單獨處理（見下文 “銠的特殊處理”）。

典型應(yīng)用場景

電子廢料：如 CPU 引腳、鍍金線路板，通過酸浸 - 萃取 - 電解回收金、銀、鈀。

汽車催化劑：破碎后用王水或氯化法浸出鉑、鈀，銠通過熔融活化回收。

電鍍廢液：氰化廢液用鋅粉置換或電解回收金銀，酸性廢液用沉淀法回收鈀。