火法冶金法

原理：通過高溫熔煉使貴金屬與雜質(zhì)分離，利用貴金屬高熔點（如鉑熔點 1768℃、銠熔點 1964℃）和化學(xué)穩(wěn)定性實現(xiàn)富集。

適用廢料

高純度固態(tài)廢料：如鉑銠合金漏板、熱電偶絲、珠寶廢料。

含貴金屬的合金廢料：如汽車火花塞（鉑銥合金）、玻璃窯爐內(nèi)襯。

操作步驟

配料與熔煉

將廢料與熔劑（如硼砂、碳酸鈉）混合，在高溫爐（1200-1600℃）中熔融，雜質(zhì)形成爐渣上浮，貴金屬形成合金熔體下沉。

示例：處理三元催化器時，加入銅、鎳作為 “捕集劑”，使鉑鈀銠溶解于捕集劑合金中，與陶瓷載體分離。

分離與精煉

熔體冷卻后破碎，通過電解或化學(xué)溶解分離捕集劑與貴金屬（如用硫酸溶解銅鎳，剩余鉑鈀銠粉末）。

粗金屬進一步通過火法精煉（如金的 “灰吹法”）或濕法提純。

優(yōu)缺點

優(yōu)點：處理量大，適合批量回收；對廢料預(yù)處理要求低。

缺點：能耗高，可能產(chǎn)生有害氣體（如熔煉含硫廢料時釋放 SO?）；銠等高熔點金屬需更高溫度，工藝復(fù)雜。

酸溶法

王水溶解法

適用：金、鉑、鈀的鍍層廢料、電子元件、首飾廢料。

步驟：

廢料粉碎后用王水（濃鹽酸：濃硝酸 = 3:1）溶解，金、鉑、鈀生成氯絡(luò)合物（如 HAuCl?、H?PtCl?、H?PdCl?）。

過濾除去不溶物（如銅、鎳），向濾液中加入還原劑（如亞硫酸鈉、水合肼），金先沉淀析出；再調(diào)節(jié) pH，用氨水處理鉑鈀溶液，分別沉淀為 (NH?)?PtCl?和 Pd (NH?)?Cl?，后還原得金屬。

注意：王水易揮發(fā)有毒氣體，需在通風(fēng)櫥操作，廢液需中和處理。

鹽酸 + 氧化劑溶解法

適用：鈀、鉑的催化劑（如鈀碳、鉑氧化鋁）、含鈀鍍層。

原理：鹽酸中加入雙氧水、氯氣或次氯酸鈉，使鈀 / 鉑氧化為可溶性氯絡(luò)離子。

示例：鈀碳廢料用鹽酸 + 雙氧水溶解后，過濾除去碳，濾液中加入氨水生成 Pd (NH?)?Cl? 沉淀，再用甲酸還原得海綿鈀。

預(yù)處理階段：廢料拆解與浸出前處理

機械拆解與破碎

將廢料（如電子元件、催化劑、電鍍廢液等）破碎至合適粒度，便于后續(xù)浸出。

示例：從汽車尾氣催化劑（含鉑、鈀、銠）中破碎篩分，分離載體（如氧化鋁）與貴金屬顆粒。

除雜處理

通過酸溶、堿溶或物理方法（如磁選）去除廢料中的賤金屬（鐵、銅、鎳等）或有機物，避免干擾貴金屬浸出。

示例：用稀硫酸溶解電子廢料中的銅，保留貴金屬。

典型應(yīng)用場景

電子廢料：如 CPU 引腳、鍍金線路板，通過酸浸 - 萃取 - 電解回收金、銀、鈀。

汽車催化劑：破碎后用王水或氯化法浸出鉑、鈀，銠通過熔融活化回收。

電鍍廢液：氰化廢液用鋅粉置換或電解回收金銀，酸性廢液用沉淀法回收鈀。