火法冶金法
原理:通過高溫熔煉使貴金屬與雜質(zhì)分離,利用貴金屬高熔點(diǎn)(如鉑熔點(diǎn) 1768℃、銠熔點(diǎn) 1964℃)和化學(xué)穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)富集。
適用廢料
高純度固態(tài)廢料:如鉑銠合金漏板、熱電偶絲、珠寶廢料。
含貴金屬的合金廢料:如汽車火花塞(鉑銥合金)、玻璃窯爐內(nèi)襯。
操作步驟
配料與熔煉
將廢料與熔劑(如硼砂、碳酸鈉)混合,在高溫爐(1200-1600℃)中熔融,雜質(zhì)形成爐渣上浮,貴金屬形成合金熔體下沉。
示例:處理三元催化器時(shí),加入銅、鎳作為 “捕集劑”,使鉑鈀銠溶解于捕集劑合金中,與陶瓷載體分離。
分離與精煉
熔體冷卻后破碎,通過電解或化學(xué)溶解分離捕集劑與貴金屬(如用硫酸溶解銅鎳,剩余鉑鈀銠粉末)。
粗金屬進(jìn)一步通過火法精煉(如金的 “灰吹法”)或濕法提純。
優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):處理量大,適合批量回收;對廢料預(yù)處理要求低。
缺點(diǎn):能耗高,可能產(chǎn)生有害氣體(如熔煉含硫廢料時(shí)釋放 SO?);銠等高熔點(diǎn)金屬需更高溫度,工藝復(fù)雜。
酸溶法
王水溶解法
適用:金、鉑、鈀的鍍層廢料、電子元件、首飾廢料。
步驟:
廢料粉碎后用王水(濃鹽酸:濃硝酸 = 3:1)溶解,金、鉑、鈀生成氯絡(luò)合物(如 HAuCl?、H?PtCl?、H?PdCl?)。
過濾除去不溶物(如銅、鎳),向?yàn)V液中加入還原劑(如亞硫酸鈉、水合肼),金先沉淀析出;再調(diào)節(jié) pH,用氨水處理鉑鈀溶液,分別沉淀為 (NH?)?PtCl?和 Pd (NH?)?Cl?,后還原得金屬。
注意:王水易揮發(fā)有毒氣體,需在通風(fēng)櫥操作,廢液需中和處理。
鹽酸 + 氧化劑溶解法
適用:鈀、鉑的催化劑(如鈀碳、鉑氧化鋁)、含鈀鍍層。
原理:鹽酸中加入雙氧水、氯氣或次氯酸鈉,使鈀 / 鉑氧化為可溶性氯絡(luò)離子。
示例:鈀碳廢料用鹽酸 + 雙氧水溶解后,過濾除去碳,濾液中加入氨水生成 Pd (NH?)?Cl? 沉淀,再用甲酸還原得海綿鈀。
電化學(xué)法
原理:通過電解反應(yīng)使貴金屬離子在電極上還原析出,或通過陽極溶解廢料中的金屬。
1. 電解精煉法
適用:粗金、粗銀的提純(如火法熔煉后的金銀合金)。
操作:
陽極:粗金屬(如含金 90% 的陽極板);陰極:純金片。
電解液:含金氰化物或氯金酸鹽溶液。
通電后,陽極金溶解為 Au3?,在陰極還原為純金(純度達(dá) 99.99%)。
2. 陽極泥處理
適用:銅、鎳電解過程中產(chǎn)生的陽極泥(含金銀鉑鈀)。
步驟:
陽極泥經(jīng)酸浸除雜后,通過火法或濕法提取貴金屬。
例如,銅陽極泥提銀時(shí),先氯化浸出銀為 AgCl,再用氨水溶解為 [Ag (NH?)?]?,后用水合肼還原得銀粉。
四、新興綠色技術(shù)
鴻運(yùn)鑫主要回收的貴金屬廢料有:
冶煉廠:黃金,白銀,鉑金,鈀金,銠金,銀鋅電瓶,以及粗鉛,貴鉛,陽極泥,鉛泥等廢料。
礦山廠:精銅粉,精鉛粉,活性炭,載金炭,炭泥,銀粉,銀泥,金泥,金渣子,一切煉金,煉銀,煉鉑,鈀銠的廢渣廢料等。
電鍍廠:金鹽、銀鹽、鈀鹽,金銀鈀鉑銠等貴金屬廢水廢料。
電子廠:鍍銀瓷片、壓敏電阻、薄膜開關(guān),廢冷光片,背光源,廢銀漿、鈀漿、擦銀布、擦金布,銀漿罐、金漿罐、含鈀陶瓷片,含金陶瓷片,含銀的陶瓷片、銀焊條、銀焊絲、銀粉、導(dǎo)電膠銀,鍍金,鍍銀,鍍銠鍍鉑等廢料。
首飾廠:拋光打磨粉,地毯,洗手池等廢料。
印刷廠:印刷廢菲林、X光片、定影水。
化工石油廠:銀,鈀,鉑,銠,釕催化劑等。
小金屬:粗銦,精銦,銦靶材,粗鎵,金屬鎵99.99以及廢料。
上門高價(jià)回收:鎳片,鎳泥,鎳催化劑,含鎳物料,銑刀, ( 鉭 ) 鉭絲 鉭粉 鉭電容 鉭鈮 鉭鎢 ,銦.銦絲.氧化銦.金.金屬鍺.鍺錠99.999等.