提取和分離：根據(jù)選定的回收方法，進行貴金屬的提取和分離。如采用濕法回收時，通過溶解、沉淀、萃取等步驟將金銀鈀鉑銠等貴金屬逐一分離出來。

精煉：對提取出的貴金屬進行精煉，提高其純度，達到市場標準。例如，通過電解精煉等方法可以將粗金、粗銀等進一步提純，得到高純度的貴金屬產(chǎn)品。

注意事項

性：

濕法操作需佩戴防護裝備，避免強酸、氰化物接觸皮膚；火法熔煉需防止高溫和有害氣體吸入。

環(huán)保合規(guī)：

廢液需經(jīng)中和、沉淀處理（如用石灰中和酸性廢水，用硫化鈉沉淀重金屬離子），達到排放標準后再排放。

回收策略：

復(fù)雜廢料（如三元催化器）建議采用火法 + 濕法聯(lián)合工藝：先火法富集鉑鈀銠，再濕法分離提純，可提高綜合回收率至 98% 以上。

如需針對具體廢料（如電路板、鈀碳催化劑）設(shè)計提煉方案，可提供更多細節(jié)，以便優(yōu)化工藝！

預(yù)處理階段：廢料拆解與浸出前處理

機械拆解與破碎

將廢料（如電子元件、催化劑、電鍍廢液等）破碎至合適粒度，便于后續(xù)浸出。

示例：從汽車尾氣催化劑（含鉑、鈀、銠）中破碎篩分，分離載體（如氧化鋁）與貴金屬顆粒。

除雜處理

通過酸溶、堿溶或物理方法（如磁選）去除廢料中的賤金屬（鐵、銅、鎳等）或有機物，避免干擾貴金屬浸出。

示例：用稀硫酸溶解電子廢料中的銅，保留貴金屬。

氯化浸出法（針對鉑、鈀、銠）原理：在高溫或高壓下，通入 Cl?或加入 HCl + NaClO?，使鉑、鈀轉(zhuǎn)化為氯絡(luò)合物，銠則需更強條件（如熔融 NaOH 預(yù)處理后浸出）。示例：鉑在氯化條件下生成\(\text{H}_2\text{PtCl}_6\)，鈀生成\(\text{H}_2\text{PdCl}_4\)。關(guān)鍵步驟：銠的浸出需先通過 “熔融活化”（如與 Na?O?共熔）轉(zhuǎn)化為可溶性銠酸鹽，再用酸浸出。