加工鋁合金時(shí)，切削液的性能需針對(duì)性設(shè)計(jì)以滿足材料特性與工藝需求：

1. 潤(rùn)滑與抗粘附

鋁合金質(zhì)地軟、延展性強(qiáng)，易粘刀形成積屑瘤，需采用高潤(rùn)滑性配方（如酯基或聚醚類潤(rùn)滑劑），降低摩擦系數(shù)，減少刀具磨損，同時(shí)添加抗粘結(jié)劑（如磷酸酯）抑制鋁屑附著。

2. 冷卻與清洗

鋁合金導(dǎo)熱率高，但熱膨脹系數(shù)大，需切削液具備快速散熱能力，避免工件變形。低粘度、高流動(dòng)性配方配合強(qiáng)力清洗劑（如非離子表面活性劑），及時(shí)沖走微細(xì)鋁粉，防止表面劃傷。

3. 防腐蝕與穩(wěn)定性

禁用含氯、硫等腐蝕性添加劑，優(yōu)選有機(jī)胺緩蝕劑（如三乙醇胺），維持pH值8.5-9.5弱堿性環(huán)境，防止鋁材氧化變色。同步強(qiáng)化抗硬水性能（螯合劑如EDTA衍生物），避免鈣鎂離子與鋁皂生成沉淀。

4. 環(huán)保與維護(hù)

采用低泡、低COD配方，減少泡沫干擾加工視線，且易生物降解（如植物基潤(rùn)滑成分）。配合離心過濾系統(tǒng)清除鋁屑，延長(zhǎng)切削液壽命，降低廢液處理成本。