火法處理是回收電鍍污泥中鎳的常用方法。由于電鍍污泥的水分含量高達(dá)70％～80％，因此必須先進(jìn)行干燥脫水。這通常通過回轉(zhuǎn)窯和氣流干燥等方法實(shí)現(xiàn)，之后將脫水后的物料進(jìn)行熔煉，以生產(chǎn)低冰鎳。經(jīng)過熔煉，低冰鎳的含鎳量約為7％～15％，同時含有5％～6％的銅。進(jìn)一步吹煉低冰鎳，可以去除部分鐵和其他雜質(zhì)，得到高冰鎳，其含鎳量可高達(dá)35％～45％。高冰鎳可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行進(jìn)一步處理，例如通過電解生產(chǎn)電鎳，或者經(jīng)過水淬、球磨、浸出等流程生產(chǎn)工業(yè)級的NiSO4·7H2O。

鎳的回收過程

1.收集

首先，需要從各種廢料中收集鎳。這些廢料包括電池、電鍍廢液、金屬加工廢料、廢電器電子產(chǎn)品等。收集時要分類收集，避免不同金屬的混雜。

2.分離

將收集到的廢料進(jìn)行分離，提取出其中的鎳。常用的分離方法有化學(xué)浸出法、電解法、浮選法和磁選法等?；瘜W(xué)浸出法是先將廢料與酸或堿反應(yīng)，使鎳溶解，然后通過萃取、吸附等方法將鎳提取出來。電解法則是在電解槽中通電，使鎳在陰極上析出。浮選法和磁選法則適用于一些特殊的廢料。

3.精煉

提取出的鎳通常含有雜質(zhì)，需要進(jìn)行精煉。常用的精煉方法有電解精煉、火法精煉和化學(xué)精煉等。電解精煉是利用電解原理，使鎳在陰極上析出，純度較高?；鸱ň珶拕t是利用高溫使雜質(zhì)揮發(fā)，留下純度較高的鎳?；瘜W(xué)精煉則是通過化學(xué)反應(yīng)將雜質(zhì)去除。

隨著資源的日益緊張和環(huán)保意識的提高，回收和再生利用鎳變得越來越重要。本文介紹了鎳的回收再生利用技術(shù)，包括收集、分離、精煉以及合金制備、電鍍和催化劑制備等方面的內(nèi)容。這些技術(shù)的應(yīng)用不僅可以節(jié)約資源，降低成本，還可以減少環(huán)境污染，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。未來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，相信鎳的回收再生利用技術(shù)將會得到更廣泛的應(yīng)用和推廣。

再生鎳已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。在新能源汽車領(lǐng)域，退役動力電池經(jīng)拆解提純后，鎳可直接用于新電池生產(chǎn)，降低對進(jìn)口礦產(chǎn)的依賴；工業(yè)催化劑、電鍍廢液中回收的鎳鹽，可重新投入化工制造流程；不銹鋼廠將廢鋼與再生鎳混合熔煉，實(shí)現(xiàn)資源利用。國際頭部企業(yè)如特斯拉、巴斯夫等均已布局鎳回收項目，將循環(huán)經(jīng)濟(jì)納入企業(yè)ESG戰(zhàn)略。