電鍍行業(yè)在處理廢電鍍液時(shí)，會(huì)生成含有各種金屬離子的電鍍污泥。這些污泥中，鎳的含量通常超過(guò)2％，甚至在某些情況下，高含鎳污泥的鎳含量可達(dá)到10％以上。目前，回收電鍍污泥中的鎳主要采用火法和濕法兩種技術(shù)。

通過(guò)先進(jìn)的電解精煉和火法冶金工藝，廢舊鎳基合金、電鍍廢料、電池正極材料等含鎳廢棄物經(jīng)過(guò)多級(jí)分選、熔煉提純，終可重生為純度達(dá)99.96%以上的電解鎳板。這種"涅槃重生"的過(guò)程不僅使每噸再生鎳較原生鎳減少約12噸碳排放，更如同為地球資源裝上了"永動(dòng)機(jī)"——據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球近40%的鎳需求已通過(guò)回收體系滿足。

鎳的回收過(guò)程

1.收集

首先，需要從各種廢料中收集鎳。這些廢料包括電池、電鍍廢液、金屬加工廢料、廢電器電子產(chǎn)品等。收集時(shí)要分類(lèi)收集，避免不同金屬的混雜。

2.分離

將收集到的廢料進(jìn)行分離，提取出其中的鎳。常用的分離方法有化學(xué)浸出法、電解法、浮選法和磁選法等。化學(xué)浸出法是先將廢料與酸或堿反應(yīng)，使鎳溶解，然后通過(guò)萃取、吸附等方法將鎳提取出來(lái)。電解法則是在電解槽中通電，使鎳在陰極上析出。浮選法和磁選法則適用于一些特殊的廢料。

3.精煉

提取出的鎳通常含有雜質(zhì)，需要進(jìn)行精煉。常用的精煉方法有電解精煉、火法精煉和化學(xué)精煉等。電解精煉是利用電解原理，使鎳在陰極上析出，純度較高?；鸱ň珶拕t是利用高溫使雜質(zhì)揮發(fā)，留下純度較高的鎳?；瘜W(xué)精煉則是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將雜質(zhì)去除。

鎳作為現(xiàn)代工業(yè)的重要戰(zhàn)略金屬，廣泛應(yīng)用于不銹鋼、電池、電鍍、合金制造等領(lǐng)域。隨著全球能源轉(zhuǎn)型加速，新能源汽車(chē)、儲(chǔ)能設(shè)備等產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)式增長(zhǎng)，進(jìn)一步推高了鎳資源需求。然而，原生鎳礦資源儲(chǔ)量有限且開(kāi)采過(guò)程能耗高、污染大，如何通過(guò)回收含鎳物料實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，已成為全球綠色發(fā)展的核心議題之一。