在物料中加入適當(dāng)種類和數(shù)量的粘結(jié)劑, 不僅能使壓球過程順利, 提高球團(tuán)的密度和強(qiáng)度, 而且能改善球團(tuán)的熱穩(wěn)定性和還原性, 有利于冶煉。

用于冷固結(jié)成型的粘結(jié)劑主要有水玻璃、水泥、瀝青、腐植酸鹽、羧纖維素、淀粉等。

不過所有的無機(jī)粘結(jié)劑都必然存在使鐵精礦中有害元素增加的副作用, 而且有可能使球團(tuán)冶金性能變差, 甚至造成環(huán)境污染。粘結(jié)劑一個(gè)固有的優(yōu)點(diǎn)就是它們?cè)谇驁F(tuán)焙燒過程中被揮發(fā)或燒掉了, 而且大部分能使球團(tuán)礦的機(jī)械強(qiáng)度有明顯改善, 有些還能使球團(tuán)冶金性能變好，具有較強(qiáng)的粘性、活性和吸附性。由于它有的特性, 在球團(tuán)生產(chǎn)中可部分或全部代替膨潤(rùn)土, 而不會(huì)導(dǎo)致球團(tuán)礦品位的匱乏, 其存在的問題就是成本太高，它們的特點(diǎn)是能溶于水, 能顯著增加水的粘度, 從而改善細(xì)精礦的造球過程, 在干燥時(shí)降低水的蒸發(fā)速度, 提高了生球的爆裂溫度, 干燥后粘結(jié)劑在許多礦石顆粒接觸處形成薄膜狀的固相連接橋, 提高了干球的強(qiáng)度。但**粘結(jié)劑在使用中都存在著共同的問題。

配加時(shí)由于用量太少, 操作上難于 控制和混勻。**物分解溫度較低, 生球經(jīng)高溫干燥、水分蒸發(fā)后, 粘結(jié)劑也將大部分分解揮發(fā), 固結(jié)作用自然下降。一般都價(jià)格太高。這些問題限制了**粘結(jié)劑的推廣應(yīng)用, 無機(jī)粘結(jié)劑與**粘結(jié)劑在礦粉造塊過程中都有優(yōu)點(diǎn)和不足, 于是就有人考慮將兩者結(jié)合起來, 揚(yáng)長(zhǎng)避短開發(fā)出復(fù)合粘結(jié)劑并獲得成功。并已成功應(yīng)用于煤粉成型和鐵精礦冷固結(jié)成型方面。

復(fù)合粘結(jié)劑既能起粘結(jié)作用, 提高球團(tuán)的強(qiáng)度, 又能起熔劑作用, 調(diào)整球團(tuán)礦堿度并改善球團(tuán)還原性, 因此復(fù)合粘結(jié)劑是粘結(jié)劑研究開發(fā)的一個(gè)重要方向。 成型工藝 在球團(tuán)成型工藝方面, 國(guó)內(nèi)外采用的圓盤( 圓筒) 成球法, 對(duì)輥壓塊法及高頻振壓團(tuán)塊法三種工藝, 進(jìn)行了大量對(duì)比試驗(yàn), 并以成品球團(tuán)的質(zhì)量, 作為選擇適宜團(tuán)礦方法及設(shè)備的主要科學(xué)依據(jù)。

圓盤( 圓筒) 成球法形成的小球密實(shí), 抗壓強(qiáng)度和落地強(qiáng)度都很高, 且操作簡(jiǎn)單, 容易控制成球的粒度范圍, 但是若原料的密度較低, 一般不適宜用圓盤法成球?qū)亯簤K法成球的強(qiáng)度相對(duì)較低, 對(duì)大型熔煉爐來說, 小球的強(qiáng)度相對(duì)較低。高頻振壓團(tuán)塊法可以將以上兩種方法的缺點(diǎn)避免, 形成高強(qiáng)度的球團(tuán), 是大型熔煉爐造球團(tuán)的主要生產(chǎn)方式.