蘇州博清高新材料有限公司是一家集科研開發(fā)、生產(chǎn)及技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為一體的高新技術(shù)企業(yè),是生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)工業(yè)納米微孔陶瓷及特種工業(yè)陶瓷的公司;在氣體和液體的凈化分離技術(shù)方面擁有豐富經(jīng)驗(yàn),已有數(shù)百套工業(yè)裝置在全國(guó)各地得到成功應(yīng)用,得到了普遍認(rèn)可和好評(píng)。目前公司已與國(guó)內(nèi)一批石油、化工、水處理、醫(yī)藥、飲料等生產(chǎn)企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系,并與科研設(shè)計(jì)單位及大專院校聯(lián)合,形成了具有研發(fā)、設(shè)計(jì),生產(chǎn)及銷售一條龍服務(wù)的企業(yè)平臺(tái)。

陶瓷膜過濾設(shè)備可以更換不同孔徑的陶瓷膜元件(UF、MF )。 廣泛應(yīng)用于生物、制藥、食品、化工、環(huán)保等領(lǐng)域，用于料液分離、純化、澄清、等技術(shù)實(shí)驗(yàn)。 可替代傳統(tǒng)工藝中的板框過濾、離心分離、溶劑萃取、自然沉降、硅藻土過濾等工藝。 可以降低脫色時(shí)活性炭的用量，提高樹脂吸附時(shí)的吸附效率，延長(zhǎng)離子交換樹脂的再生周期。 采用陶瓷膜過濾分離技術(shù)具有產(chǎn)品過濾速度快、收率高、質(zhì)量好、運(yùn)行成本低、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷膜裝置取代了離心機(jī)、平板、機(jī)架等傳統(tǒng)固液分離裝置，材料和液體質(zhì)量也不是傳統(tǒng)方法。 蘇州博清高新材料有限公司主要從事無機(jī)陶瓷膜的開發(fā)、膜應(yīng)用和集成技術(shù)的開發(fā)，膜催化反應(yīng)采用陶瓷納濾膜技術(shù)過濾煤制油中產(chǎn)生的輕質(zhì)油，可以有效去除輕質(zhì)油中的催化劑顆粒，下一步采用陶瓷納濾膜技術(shù)過濾溫度和壓力采用陶瓷納濾膜純化技術(shù)對(duì)鋁和鈣直接脫色。 產(chǎn)品品位高，閃點(diǎn)高，無微量粘土，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

膜分離技術(shù)以其、節(jié)能、環(huán)保、超濾等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于水處理、化工、電子、食品加工等領(lǐng)域。 它已成為本世紀(jì)分離科學(xué)中的重要技術(shù)之一，被公認(rèn)為本世紀(jì)的主要工業(yè)技術(shù)之一。 一種新型的綠色產(chǎn)業(yè)技術(shù)。 陶瓷膜生產(chǎn)企業(yè)、膜設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)和本實(shí)驗(yàn)室企業(yè)已在網(wǎng)上公開，包括金屬膜生產(chǎn)企業(yè)和陶瓷膜生產(chǎn)企業(yè)。 由于陶瓷膜在精密過濾和分離中的成功應(yīng)用，陶瓷膜的市場(chǎng)銷售量以每年增加的速度增長(zhǎng)。 膜處理工藝可以根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)。 可以長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的過濾狀態(tài)。 無機(jī)陶瓷膜分離是利用多孔陶瓷介質(zhì)篩分效應(yīng)進(jìn)行材料分離的新技術(shù)。廣泛應(yīng)用于生物制藥、食品加工、飲料純化、植物提取、凈水處理、污水處理、石油石化、能源行業(yè)、化工領(lǐng)域等。

碳化硅膜管 碳化硅陶瓷膜 煙氣廢氣過濾陶瓷管陶瓷濾芯源頭廠家供應(yīng)

高溫陶瓷膜管系列

高溫陶瓷膜管作為特種除塵過濾器的核心部件，高溫固氣分離陶瓷膜管是利用膜材料的多孔性進(jìn)行除塵的；具有耐高溫、高壓、抗熱震等優(yōu)點(diǎn)；已廣泛應(yīng)用于冶金除塵、煤氣化、煤化工、燃煤電廠除塵等領(lǐng)域；膜管材料主要有碳化硅和氧化鋁組成。

1冶金高溫除塵裝置

冶金燃煤除塵的主要設(shè)備目前還是以布袋為主，但布袋除塵暴露出很多知名缺點(diǎn)：無法高溫使用、能耗高、容易堵塞、更換周期短等。按照萬(wàn)噸鋼需要膜管110根，國(guó)內(nèi)8000萬(wàn)噸的鋼產(chǎn)量計(jì)算，所需陶瓷膜管數(shù)量驚人。

2、合成氣除塵裝置

陶瓷膜管是粉煤加壓氣化技術(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備。以年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨產(chǎn)量計(jì)算，需要陶瓷膜管為1152根，國(guó)內(nèi)正在改造和急需改造的30萬(wàn)噸以上合成氨的企業(yè)就有30余家，而30萬(wàn)噸以下的合成氨企業(yè)有600多家。因此，在大化肥中的“油改煤”項(xiàng)目中每年九急需陶瓷膜管10萬(wàn)根以上。

3、燃煤電廠除塵設(shè)備

目前落后的燃煤裝置的除塵設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)不符合能、低污染、高資源利用率的要求。陶瓷膜管除塵過濾器是美、日等先進(jìn)國(guó)家的成功經(jīng)驗(yàn)。若以陶瓷膜管過濾器取代目前的除塵設(shè)備，特別是在一些新建電廠中，其產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過合成氨的總和。

4、潔凈煤發(fā)電除塵

整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）路線，是將煤氣化與聯(lián)合循環(huán)發(fā)電相結(jié)合的一種潔凈煤發(fā)電技術(shù)，是世界各國(guó)都在投資發(fā)展的新型發(fā)電技術(shù)。在煤氣化之后進(jìn)行高溫氣體粉塵濾除過程中，陶瓷膜管表現(xiàn)出色。潔凈煤發(fā)電技術(shù)每年至少需求陶瓷膜管5萬(wàn)根以上。