從廢舊催化劑中提煉回收貴金屬

常見(jiàn)含貴金屬的廢舊催化劑：石油化工行業(yè)中的重整催化劑常含有鉑、錸等貴金屬；汽車尾氣凈化催化劑中一般含有鉑、鈀、銠等。

提煉方法

焙燒 - 浸出法：先將廢舊催化劑在高溫下焙燒，使其中的有機(jī)物燃燒除去，同時(shí)將貴金屬轉(zhuǎn)化為更易溶解的形態(tài)。然后用酸或堿溶液進(jìn)行浸出，使貴金屬進(jìn)入溶液，再通過(guò)萃取、沉淀等方法進(jìn)一步分離和提純貴金屬。

氯化揮發(fā)法：在高溫下向廢舊催化劑中通入氯氣或氯化物氣體，使貴金屬形成揮發(fā)性的氯化物，從而與其他物質(zhì)分離，再通過(guò)冷凝、吸收等操作回收貴金屬氯化物，*后還原得到貴金屬。

從廢舊電池中提煉回收貴金屬

常見(jiàn)含貴金屬的廢舊電池：鋰離子電池中可能含有鈷、鋰等；鎳氫電池中含有鎳、鈷等。

提煉方法

酸浸 - 萃取法：首先將廢舊電池破碎、篩分，得到電池正極材料等含貴金屬的部分。然后用硫酸、鹽酸等酸溶液進(jìn)行浸出，使其中的貴金屬溶解在溶液中。浸出液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、除雜后，采用萃取劑進(jìn)行萃取，將貴金屬離子從溶液中萃取到有機(jī)相中，再通過(guò)反萃取將貴金屬離子轉(zhuǎn)移到水相中，*后通過(guò)沉淀、電解等方法得到貴金屬。

高溫熔煉法：將廢舊電池進(jìn)行預(yù)處理后，與一定比例的熔劑混合，在高溫爐中進(jìn)行熔煉。在熔煉過(guò)程中，貴金屬與其他金屬形成合金，同時(shí)電池中的有機(jī)物燃燒分解。熔煉后的合金經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的精煉處理，如電解精煉、化學(xué)精煉等，分離出貴金屬。

電池銀漿的回收技術(shù)：

濕法冶金：除了上述提到的王水溶解法和離子交換法外，還可以使用其他化學(xué)試劑將銀漿中的銀溶解成離子態(tài)或絡(luò)合物態(tài)，然后通過(guò)沉淀、過(guò)濾、還原等操作得到金屬銀1。該方法的優(yōu)點(diǎn)是銀的回收率高，能較為地去除雜質(zhì)，適合回收高純度銀；缺點(diǎn)是需要使用大量的化學(xué)試劑，且會(huì)產(chǎn)生一定的廢水或廢氣，需要采取相應(yīng)的環(huán)保措施1。

火法冶金1：利用高溫將銀和其他金屬元素分離。具體過(guò)程是將電池銀漿放入高溫爐中熔融，然后通過(guò)控制溫度和氣氛條件，使銀與其他金屬元素分離。分離后的銀可以經(jīng)過(guò)提純得到高純度的銀錠，而其他金屬元素也可以得到回收再利用?；鸱ɑ厥站哂休^高的回收率，但工藝條件較為苛刻，且需要消耗大量的能源和原材料。

電解法：將電池銀漿作為陽(yáng)極放入電解液中，通電后陽(yáng)極上的銀被氧化溶解進(jìn)入電解液中，然后通過(guò)沉淀和提純得到高純度的銀。該方法的優(yōu)點(diǎn)是能源消耗少、環(huán)境污染小、可連續(xù)處理大量物料等，但設(shè)備投資較大，需要使用專門的電解設(shè)備和電極材料。

鈀碳催化劑是可以反復(fù)套用的，而在使用一段時(shí)間后也是會(huì)失活失效，從而形成鈀碳廢料。因?yàn)殁Z碳催化劑具有可回收的特點(diǎn)，這主要是因?yàn)槭У拟Z碳催化劑中，還有一定數(shù)量的金屬鈀，所以對(duì)廢鈀碳催化劑的二次再利用，就是對(duì)鈀碳廢料中的鈀金進(jìn)行還原提煉處理。