從廢舊首飾中提煉回收貴金屬

廢舊首飾的來源：主要包括消費者淘汰的舊首飾、首飾加工過程中的邊角料、殘次品等。

提煉方法

溶解 - 沉淀法：對于金首飾，常用王水（濃鹽酸和濃硝酸按一定比例混合）將其溶解，金與王水反應(yīng)生成氯金酸。然后加入還原劑，如硫酸亞鐵、亞硫酸鈉等，使金離子還原成金單質(zhì)沉淀下來。對于銀首飾，可采用硝酸溶解，生成硝酸銀溶液，再加入鹽酸或氯化鈉溶液，使銀離子以氯化銀沉淀的形式析出，*后通過還原反應(yīng)得到銀單質(zhì)。

火法熔煉：將廢舊首飾進(jìn)行分揀、清洗后，放入熔爐中加入助熔劑進(jìn)行熔煉。在高溫下，貴金屬與其他雜質(zhì)分離，根據(jù)貴金屬的密度不同，在熔煉過程中會沉淀在熔爐底部，從而得到貴金屬合金，再進(jìn)一步精煉得到純貴金屬。

從廢舊電池中提煉回收貴金屬

常見含貴金屬的廢舊電池：鋰離子電池中可能含有鈷、鋰等；鎳氫電池中含有鎳、鈷等。

提煉方法

酸浸 - 萃取法：首先將廢舊電池破碎、篩分，得到電池正極材料等含貴金屬的部分。然后用硫酸、鹽酸等酸溶液進(jìn)行浸出，使其中的貴金屬溶解在溶液中。浸出液經(jīng)過過濾、除雜后，采用萃取劑進(jìn)行萃取，將貴金屬離子從溶液中萃取到有機(jī)相中，再通過反萃取將貴金屬離子轉(zhuǎn)移到水相中，*后通過沉淀、電解等方法得到貴金屬。

高溫熔煉法：將廢舊電池進(jìn)行預(yù)處理后，與一定比例的熔劑混合，在高溫爐中進(jìn)行熔煉。在熔煉過程中，貴金屬與其他金屬形成合金，同時電池中的有機(jī)物燃燒分解。熔煉后的合金經(jīng)過進(jìn)一步的精煉處理，如電解精煉、化學(xué)精煉等，分離出貴金屬。

電子行業(yè)

電子元件制造：在制造多層陶瓷電容器、片式電阻器等電子元件時，鈀碳常作為電極漿料或電鍍液中的催化劑使用。在生產(chǎn)過程中，由于漿料或電鍍液的更新?lián)Q代、生產(chǎn)設(shè)備的清洗等原因，會產(chǎn)生含有鈀碳的廢料。

印刷電路板（PCB）制造：在 PCB 的化學(xué)鍍銅、鍍鎳等表面處理工藝中，鈀碳催化劑用于活化表面，促進(jìn)金屬離子的沉積。生產(chǎn)過程中的殘液、報廢的 PCB 板等都可能含有鈀碳，成為鈀碳廢料的來源。

電池銀漿的回收技術(shù)：

濕法冶金：除了上述提到的王水溶解法和離子交換法外，還可以使用其他化學(xué)試劑將銀漿中的銀溶解成離子態(tài)或絡(luò)合物態(tài)，然后通過沉淀、過濾、還原等操作得到金屬銀1。該方法的優(yōu)點是銀的回收率高，能較為地去除雜質(zhì)，適合回收高純度銀；缺點是需要使用大量的化學(xué)試劑，且會產(chǎn)生一定的廢水或廢氣，需要采取相應(yīng)的環(huán)保措施1。

火法冶金1：利用高溫將銀和其他金屬元素分離。具體過程是將電池銀漿放入高溫爐中熔融，然后通過控制溫度和氣氛條件，使銀與其他金屬元素分離。分離后的銀可以經(jīng)過提純得到高純度的銀錠，而其他金屬元素也可以得到回收再利用?；鸱ɑ厥站哂休^高的回收率，但工藝條件較為苛刻，且需要消耗大量的能源和原材料。

電解法：將電池銀漿作為陽極放入電解液中，通電后陽極上的銀被氧化溶解進(jìn)入電解液中，然后通過沉淀和提純得到高純度的銀。該方法的優(yōu)點是能源消耗少、環(huán)境污染小、可連續(xù)處理大量物料等，但設(shè)備投資較大，需要使用專門的電解設(shè)備和電極材料。