從廢舊催化劑中提煉回收貴金屬

常見含貴金屬的廢舊催化劑：石油化工行業(yè)中的重整催化劑常含有鉑、錸等貴金屬；汽車尾氣凈化催化劑中一般含有鉑、鈀、銠等。

提煉方法

焙燒 - 浸出法：先將廢舊催化劑在高溫下焙燒，使其中的有機(jī)物燃燒除去，同時(shí)將貴金屬轉(zhuǎn)化為更易溶解的形態(tài)。然后用酸或堿溶液進(jìn)行浸出，使貴金屬進(jìn)入溶液，再通過萃取、沉淀等方法進(jìn)一步分離和提純貴金屬。

氯化揮發(fā)法：在高溫下向廢舊催化劑中通入氯氣或氯化物氣體，使貴金屬形成揮發(fā)性的氯化物，從而與其他物質(zhì)分離，再通過冷凝、吸收等操作回收貴金屬氯化物，*后還原得到貴金屬。

從廢舊首飾中提煉回收貴金屬

廢舊首飾的來源：主要包括消費(fèi)者淘汰的舊首飾、首飾加工過程中的邊角料、殘次品等。

提煉方法

溶解 - 沉淀法：對(duì)于金首飾，常用王水（濃鹽酸和濃硝酸按一定比例混合）將其溶解，金與王水反應(yīng)生成氯金酸。然后加入還原劑，如硫酸亞鐵、亞硫酸鈉等，使金離子還原成金單質(zhì)沉淀下來。對(duì)于銀首飾，可采用硝酸溶解，生成硝酸銀溶液，再加入鹽酸或氯化鈉溶液，使銀離子以氯化銀沉淀的形式析出，*后通過還原反應(yīng)得到銀單質(zhì)。

火法熔煉：將廢舊首飾進(jìn)行分揀、清洗后，放入熔爐中加入助熔劑進(jìn)行熔煉。在高溫下，貴金屬與其他雜質(zhì)分離，根據(jù)貴金屬的密度不同，在熔煉過程中會(huì)沉淀在熔爐底部，從而得到貴金屬合金，再進(jìn)一步精煉得到純貴金屬。

在錫渣回收時(shí),大部分錫塊的來源是生產(chǎn)加工場(chǎng)所,在這些生產(chǎn)行業(yè)中,因?yàn)槊刻焖枰褂玫募庸げ牧媳容^多,其中就會(huì)有很多錫塊摻雜在其中,如果將錫塊進(jìn)行分離并再加工就可以讓錫塊繼續(xù)投入應(yīng)用。為了達(dá)到環(huán)保要求,應(yīng)該避免將錫塊閑置,首先這樣做會(huì)造成浪費(fèi),其次錫塊在經(jīng)過氧化或者是和其他材質(zhì)接觸后容易出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng),也可能會(huì)對(duì)人們的健康造成危害,所以錫塊應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行回收利用。

我國錫渣回收的利用率卻相對(duì)較低,隨著各種廢金屬回收技術(shù)水平的不斷提高,廢金屬的利用率將得到穩(wěn)步提升。廢金屬作為一種再生資源,在礦產(chǎn)資源日益緊缺的背景下,地位日漸突出。我國雖然地緣遼闊,但有色金屬資源并不足夠豐富,需要進(jìn)口來滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。與此同時(shí),我國廢金屬的利用率卻相對(duì)較低,隨著各種錫渣回收技術(shù)水平的不斷提高,廢金屬的利用率將得到穩(wěn)步提升。