鈀碳的提純

鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。主要于氫氣與雜質的分離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數為3.88×10-10m(20℃時)，故可通過鈀膜，在鈀的作用下質子又與電子結合并重新形成氫分子，從鈀膜的另一側逸出。

在鈀膜表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用鈀膜獲得高純氫。雖然鈀對氫有獨特的透過性能，但純鈀的機械性能差，高溫時易氧化，再結晶溫度低，易使鈀管變形和脆化，故不能用純鈀作透過膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素，制成鈀合金，可改善鈀的機械性能

從廢舊電池中提煉回收貴金屬

常見含貴金屬的廢舊電池：鋰離子電池中可能含有鈷、鋰等；鎳氫電池中含有鎳、鈷等。

提煉方法

酸浸 - 萃取法：首先將廢舊電池破碎、篩分，得到電池正極材料等含貴金屬的部分。然后用硫酸、鹽酸等酸溶液進行浸出，使其中的貴金屬溶解在溶液中。浸出液經過過濾、除雜后，采用萃取劑進行萃取，將貴金屬離子從溶液中萃取到有機相中，再通過反萃取將貴金屬離子轉移到水相中，*后通過沉淀、電解等方法得到貴金屬。

高溫熔煉法：將廢舊電池進行預處理后，與一定比例的熔劑混合，在高溫爐中進行熔煉。在熔煉過程中，貴金屬與其他金屬形成合金，同時電池中的有機物燃燒分解。熔煉后的合金經過進一步的精煉處理，如電解精煉、化學精煉等，分離出貴金屬。

在錫渣回收時,大部分錫塊的來源是生產加工場所,在這些生產行業(yè)中,因為每天所需要使用的加工材料比較多,其中就會有很多錫塊摻雜在其中,如果將錫塊進行分離并再加工就可以讓錫塊繼續(xù)投入應用。為了達到環(huán)保要求,應該避免將錫塊閑置,首先這樣做會造成浪費,其次錫塊在經過氧化或者是和其他材質接觸后容易出現化學反應,也可能會對人們的健康造成危害,所以錫塊應該及時進行回收利用。