選擇合適的儲存容器：根據(jù)化工原料的特性選擇合適的儲存容器，如塑料桶、鐵桶、玻璃瓶等。對于具有腐蝕性的化工原料，應(yīng)使用耐腐蝕的容器；對于易燃易爆的化工原料，儲存容器應(yīng)具備良好的密封性和防靜電性能。

設(shè)置設(shè)施：儲存場所應(yīng)配備必要的設(shè)施，如消防器材、泄漏應(yīng)急處理設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、報警裝置等。同時，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

定期檢查維護(hù)：定期對儲存的化工原料進(jìn)行檢查，查看包裝是否完好，有無泄漏、變質(zhì)等情況。對儲存設(shè)施和設(shè)備也應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。

防止碰撞和摩擦：在裝卸和運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免化工原料包裝受到碰撞、摩擦或擠壓，防止因包裝破損導(dǎo)致泄漏。

控制運(yùn)輸溫度和濕度：對于一些對溫度、濕度敏感的化工原料，運(yùn)輸過程中應(yīng)采取相應(yīng)的控溫、保濕措施，如使用冷藏車、保溫車或采取防潮措施等。

應(yīng)急處理準(zhǔn)備：運(yùn)輸人員應(yīng)了解所運(yùn)輸化工原料的危險特性和應(yīng)急處理方法，一旦發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，應(yīng)能夠迅速采取有效的應(yīng)急措施，如疏散人員、設(shè)置警戒區(qū)域、進(jìn)行泄漏處理等，并及時報告相關(guān)部門。

人員疏散與防護(hù)

疏散人員：按照預(yù)定的疏散路線，組織泄漏區(qū)域及可能受影響區(qū)域的人員迅速撤離到地帶。在疏散過程中，要確保人員的，避免出現(xiàn)恐慌和擁擠踩踏等事故。

人員防護(hù)：應(yīng)急救援人員必須穿戴相應(yīng)的防護(hù)裝備，如防護(hù)服、防毒面具、防護(hù)手套、防護(hù)鞋等，確保自身后再進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理。對于不同類型的化工原料，需要選擇合適的防護(hù)裝備，例如，處理強(qiáng)酸強(qiáng)堿泄漏時，要使用耐酸堿的防護(hù)用品；處理有毒氣體泄漏時，要使用能有效過濾相應(yīng)毒氣的防毒面具。

現(xiàn)場清理與恢復(fù)

清洗現(xiàn)場：泄漏物處理完畢后，應(yīng)對泄漏現(xiàn)場進(jìn)行徹底的清洗，消除殘留的化工原料和污染物。清洗用水應(yīng)經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放，避免對水體造成污染。對于受污染的土壤，也需要根據(jù)污染程度進(jìn)行相應(yīng)的處理，如進(jìn)行土壤置換、化學(xué)修復(fù)等。

恢復(fù)生產(chǎn)：在確保現(xiàn)場和環(huán)境符合要求后，對因泄漏事故而停止運(yùn)行的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查和修復(fù)，經(jīng)調(diào)試合格后，逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。同時，對整個應(yīng)急處理過程進(jìn)行總結(jié)和評估，分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進(jìn)措施，完善應(yīng)急預(yù)案。