（ 1 ）碳；含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差． （ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性． （ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對(duì)改善鋼的可切削性是有利的． （ 4 ）錳；能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能． （ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能． （ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性． （ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用． （ 8 ）鋅；為提高的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管（黑管）進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。

鋼板表面出現(xiàn)麻點(diǎn)，針對(duì)這些原因，可以采取以下措施解決： 1.采用適當(dāng)?shù)那逑捶椒ǎ瑢⒈砻骐s質(zhì)清除干凈，保持表面干凈的狀態(tài)。 2.定期進(jìn)行設(shè)備清洗和維護(hù)，以保持制造過程的衛(wèi)生清潔。 3.加強(qiáng)設(shè)備檢修和維護(hù)，避免機(jī)器故障發(fā)生。 4.使用切割的時(shí)候使用更先進(jìn)的刃口或更加磨耗的工具，以保證表面光滑、切割順暢。 5.涂層應(yīng)該均勻，避免在鋼板表面形成不一致的顏色和麻點(diǎn)。

鋼板批發(fā)總結(jié)一下鋼板表面出現(xiàn)麻點(diǎn)現(xiàn)象，可能是由以下原因引起的： 1.鋼板表面存在油污、塵埃、銹蝕等雜質(zhì)，污染了表面，導(dǎo)致麻點(diǎn)。 2.在制造鋼板的過程中，冷卻水中的污垢和沉淀物附著在鋼板表面，形成麻點(diǎn)。 3.制造鋼板的機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)故障，導(dǎo)致鋼液中的顆粒物污染了鋼板表面。 4.在鋼板加工的過程中，使用了帶有金屬劃痕的切割工具，留下了表面劃痕，導(dǎo)致麻點(diǎn)。 5.鋼板的涂層不均勻，導(dǎo)致表面出現(xiàn)不一致的顏色和麻點(diǎn)。

隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，對(duì)材料提出了更高的要求，如更高的強(qiáng)度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學(xué)性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。