生產(chǎn)工藝

冶煉：主要有轉(zhuǎn)爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電爐煉鋼法等。

脫氧和鑄錠：根據(jù)脫氧程度可以產(chǎn)生沸騰鋼、鋼、半鋼等。

熱加工：通過軋制、鍛造、擠壓等方式，將鋼錠或鋼坯加工成各種形狀和尺寸的鋼材。

性能特點(diǎn)

力學(xué)性能：具有較高的抗拉強(qiáng)度、彈性模量，能承受較大的外力而不發(fā)生破壞，還具備良好的塑性、沖擊韌性，在受力時(shí)可發(fā)生一定程度的變形而不斷裂。

加工性能：可進(jìn)行冷彎、熱彎等彎曲加工，以及焊接、切削等加工。不同種類的鋼材加工性能有所差異，如低碳鋼焊接性能好，而高碳鋼焊接難度較大。

物理化學(xué)性能：部分鋼材具有特殊的物理化學(xué)性能，如不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，耐熱鋼能在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定性能。

韌性與延展性：密度對(duì)鋼材的韌性和延展性也有一定影響。通常情況下，密度適中的鋼材可能具有較好的韌性和延展性。如果密度過高，鋼材可能會(huì)變得過于堅(jiān)硬和脆，導(dǎo)致韌性和延展性下降；而密度過低，鋼材的強(qiáng)度不足，也會(huì)影響其在承受沖擊和拉伸載荷時(shí)的性能。例如，純鐵的密度相對(duì)較低，其韌性和延展性較好，但強(qiáng)度不足；而高碳鋼的密度相對(duì)較高，強(qiáng)度較高，但韌性和延展性相對(duì)較差。

機(jī)械制造

承受高負(fù)荷的零件：如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、大型齒輪等，需要鋼材具有高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。可選用密度較高的合金結(jié)構(gòu)鋼，如 40Cr、35CrMo 等，通過合適的熱處理工藝，能獲得良好的綜合力學(xué)性能，以適應(yīng)高負(fù)荷的工作條件。

要求精度的零件：像機(jī)床導(dǎo)軌、精密絲杠等，除了需要一定的強(qiáng)度外，還要求鋼材具有良好的尺寸穩(wěn)定性和較低的熱膨脹系數(shù)。此時(shí)可考慮選用密度適中、性能穩(wěn)定的鋼材，如一些經(jīng)過特殊處理的合金工具鋼，以保證零件在長(zhǎng)期使用過程中的精度。